【治国理政新实践·广东篇】
日本再挖掘:创新协作中的佛山作为
寻找创新协作的机遇
但在这一广东和日本产业界新的协作方式中,珠三角企业还有更大的施展空间。
广东与日本经贸往来十分密切,2015年广东对日进出口额超过600亿美元。但在国内,长三角在牵手日本企业开拓合作新空间上处于领跑位置。
在位于日本知立市的富士机械总部内,执行董事江崎一指着眼前的机器说,全世界60%的手机电路板是用富士的机械来贴装的。而中国是富士机械最重要的产品市场,其中长三角是该公司当前布局的重点。2012年1月,富士机械独自出资,在江苏省注册成立昆山之富士机械制造有限公司,注册资金1500万美元。
不仅富士机械,很多日资企业都会把长三角作为进入中国的首选地。日本贸易振兴机构的数据显示,中国有2万多家日资企业,其中有一半集中在上海。
而前往上海面向日企招商,已经成为珠三角一些城市的一种选择。
今年4月,佛山市南海区在上海正式设立广东·南海驻沪投资促进代表处。“我们主要瞄准总部在华东,且有意向在国内进行二次投资的日本优质企业。”佛山市南海区科技和经济促进局(经贸)常务副局长伍慧英说。
“但总体而言,从日本来华进行首次投资设厂的日企已大幅减少,在华的日企已逐渐过渡到技术转移等方向。”工场网信息咨询(上海)有限公司商务拓展咨询部部长周建均说。
2008年金融危机之后,全球迎来了以技术、品牌等无形资产为主体的新一轮并购热潮。周建均认为,若日本企业不在这个时候与中国企业合作的话,很可能再过几年,等中国企业技术提升上来后,就未必看得上了。
佛山市南海区副区长刘铭恩认为,珠三角的工业产业配套在国内最为完善。在迈向“创新驱动”的大背景下,珠三角城市与日本企业的技术合作前景广阔,这也是日本高科技中小企业扩大在粤投资的新机会。
就在去年,美的集团与安川电机(中国)有限公司宣布双方将各自斥资2亿元成立两家机器人合资公司,其中之一是服务机器人合资公司,专注研发推广辅助人类的助老助残、康复护理机器人,目标是成为国内服务机器人龙头企业之一。
服务类机器人研发合作,有望成为珠三角企业与日本企业进行创新协作的一个新热点。
■对话
日本ESJ株式会社董事长山口胜彦:
为精益生产注入IT灵魂
当德国提出工业4.0,美国发展工业互联网,另一个制造业传统强国日本在作什么探索?“在日本,我们的重点是为精益生产注入IT的灵魂,让TPS(丰田生产方式)与工业4.0相融合。”日本ESJ株式会社董事长山口胜彦说。
山口胜彦此前在日本一家大型制造业公司从事IT设计30年,对运用IT技术提升日本制造业有过长期的实践。近年来,他开始对德国工业4.0、美国工业互联网以及“中国制造2025”进行比较研究。
也因此,联合调研组与山口胜彦的对话,便围绕世界制造业大国的趋势对比、日本精益生产的升级方向,以及对中国制造有何建言来展开。
将工业4.0
融入到现场改善之中
南方日报:“工业4.0”已经成为全球工业界的一大热词。日本企业是怎么理解它的?
山口胜彦:德国提出的工业4.0将工厂作为起点,把顾客和供应商的信息公有化,而美国称之为工业互联网,主要集中在大数据方面,通过分析大数据,构筑新的顾客价值观和商务结构。在日本,我们的重点是在精益生产的基础上融入工业4.0。它将是一个超级大的可视化系统,涵盖客户、供应商和生产过程的整个供应链,使得工序变得更快速。
但根本还是要靠“改善”,要通过大数据,让人与人、部门与部门之间的沟通更加充分,将工业4.0融入到传统的现场改善之中,加快改善的速度。
南方日报:在工业4.0时代,日本将如何继续提升精益生产水平?
山口胜彦:很多日本企业拥有高水平的工艺技术,但却很少关注客人是否需要这种技术和品质,并认为要把产品做得越高级越好。比如说,过去日本企业在电视和电脑行业非常领先,现在却衰败了,原因就在于产品做得太高级,价格太高,客人不接受。
因此,我认为,日本企业要将TPS(丰田式生产方式)与工业4.0相融合。如果不补齐在IT等层面的短板,日本制造很难走上成功的道路。比如,丰田制造业很强,IT方面弱,这就是问题。
中日企业有合作空间
南方日报:你认为,这对于中国企业来说有何借鉴意义?
山口胜彦:目前中国制造业企业对IT的应用还不够,工作人员之间、企业之间的精密协作还需要进一步加强。比如,如果出现不良品,一些企业可能会认为这是因为供应商没有提供好产品,或者工人没有做好,而很少会自己反省进而寻找背后的“真因”。长久下去,工厂的情况不会得到改善,这是中国制造业企业要注意避免的问题。
从精益生产的角度,运用信息技术,结合客户订单做出来的排产计划,精度很高,能够减少浪费。所以现阶段,中国企业应该从准时化生产、自动化方向进行改善,从而降低成本。
南方日报:中日制造未来有何合作的新空间?
山口胜彦:对中国制造2025和供给侧结构性改革,中国政府有非常强的推进能力的,我相信中国企业也会最终实现这个目标。同时,我也感受到中国企业有后发的优越性。一些日本企业花了十年研究开发的设备,中国企业拿钱就能买回来,这意味着两国企业的技术合作有不小的空间。
但我要提醒是,现在德、美讲的工业4.0和工业互联网是要多年后才会实现的事情。问题是在此之前,企业需要做什么?对于企业来说,要做一家能在这段时间里赚钱的企业才能活下去。工业4.0是一个需要长期努力才能实现的工具和系统,具体到一家企业来说,除了要放眼未来,眼光还要放在现在的“改善”上来。
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