从基础研究、纤维研发到精细管理，由大到强是系统性难题

　　如果说价格和新品的问题可以通过互联网整合，那么向市场源源不断地供应高质量、功能性的纺织新品，只能依靠可持续的创新体系。其中一些环节的提升，已不是纺织企业自己能做到的，而是涉及制造业的方方面面。

　　——缩短纤维差距，不让“巧妇难为无米之炊”。

　　天然纤维原料质量有待提高。长期实行的棉花进口配额制导致国产棉花缺乏国际竞争而质次价高，直接影响下游纤维制造品质。“进口棉花不是想买就能买，而国产棉花难以制造高端商品，影响了产业迈向中高端水平。”魏桥纺织董事长张红霞说。

　　化学纤维研发能力也有待夯实。据介绍，日本东丽每周提供给优衣库的纤维搭配方案高达上万种，中国企业恐怕一年都拿不出这么多。让纺织产品迭代迅速，除了想得到，还得办得到。目前很多高性能复合纤维，化学成分差之毫厘，质量就谬以千里，这要求纤维生产企业进一步加大资金与人才投入，尽快跨过模仿、追赶的阶段。

　　——补上基础欠账，夯实产业发展的脊梁。

　　好马配好鞍，要织出高档纺织品，就得依靠高端纺织机械，可我国基础材料、基础工艺和基础零部件的研发滞后成了制约产业升级的短板。

　　去年，重庆金猫纺织器材有限公司成功研制了高强耐磨钢丝圈。这个米粒大小的钢圈是纺机的基础零部件，每一根纱都要经过它，其质量与寿命直接关系到纱线质量的稳定性。金猫将产品寿命提高到了15天，打破了“国货寿命只有三五天、洋货寿命高达20天”的怪圈，也结束了高端纺机依赖进口的局面。

　　然而，还有5天的差距在哪里？“我们解决了热处理和高速耐磨的工艺问题，但却无法弥补钢材差距。”重庆金猫纺织器材有限公司董事长杨崇明透露，用高倍放大镜观察，进口钢材的花纹十分均匀，而国产钢材的纹路“乱七八糟”，这就导致钢材热处理后，弹性、硬度达不到要求。“纺机部件企业一年用钢量不过七八吨，而钢厂烧一炉钢就上百吨，从成本考量，没有企业愿意配合我们搞研发。”

　　——加强精细管理，用标准倒逼企业升级。

　　诸暨袜业集群产业专家杨云贵介绍，出口企业的纺织品比内销制造企业的质量更稳定，与精细化管理、标准设置都有关系。“一些中小丝袜制造企业，为了降低成本常常会以次充好，以短纤维代替长纤维，或者生产过程比较粗放，影响了口碑。”杨云贵说，国外纺织业没有国家标准，都是维护品牌形象而设定较高的企业标准，而国内市场普遍参照普适、较低的国家标准来做质量管理，因此会出现产品质量差距。“海外品牌丝袜的利润是咱们的10倍甚至几十倍，赚的就是精细管理的钱。”记者  陆娅楠