杨国进行锂电池能量回馈式充放电测试。

　　福州晚报记者 马丽清 通讯员 丁林怡/文 记者 林双伟/摄

　　对人而言，生病了要向医生寻求帮助；对锂电池而言，也需要专业的“电池医生”。

　　福建星云电子股份有限公司（简称“星云股份”）小功率产品开发部经理杨国就是一名“电池医生”。今年4月，他获评2021年“十大福州工匠”。

　　如今，锂电池越来越多地应用于3C、电动工具、新能源汽车等领域。星云股份早在2011年就开始布局电动自行车、新能源汽车的锂电池检测领域。

　　“企业在检测锂电池性能时，需要充放电测试。以新能源汽车为例，在电池放电测试过程中，如果不对电能加以利用，这些电能就将白白耗费掉。”近日，33岁的杨国在接受记者采访时说，量产成千上万辆车，在锂电池检测环节就要耗费大量电能，这样的损耗将是一个天文数字。

　　能不能将这些电能回收到电网再利用？

　　2013年，公司成立了技术攻关小组，杨国是核心成员之一。那时，能量双向流动的变换器，在国内的研究和应用很少，更别说在锂电池测试领域。带着技术难点，杨国和团队花费1年多时间，通过研究电路原理、理论仿真和搭建实验平台，终于实现电流双向流动功能。

　　可随之而来的是更大的困难，这套系统对检测精度的干扰性大。精度不准，自然会影响锂电池品质。杨国又和团队对整套系统进行全盘复核，一步步查找干扰源和干扰路径，从调整到测试，试验上百次，耗时多个月。

　　“将电回馈至电网，要保证电足够‘纯净’，谐波必须控制在5%以内，不然可能导致用电设备的损坏。”杨国说，经过反复测试，能量回馈式充放电测试系统终于在2015年初面市。目前，这套系统能将锂电池释放的80%~90%的能量回馈到电网。

　　“将电能回收再利用，不仅能够帮助锂电池研发、生产企业降本增效，同时也能帮助全社会节能减排，这是一种双赢。”杨国说。

　　电芯是锂电池的心脏。为保障锂电池质量，市场上对于动力锂电芯测试需求增加，且要求严苛。2016年，杨国牵头组建公司小功率充放电产品开发部，负责能量回馈式动力锂电芯充放电测试系统的开发。依靠多年技术积累，杨国带领团队研发出高效节能测试系统——电流涵盖5A~4800A。

　　从事锂电池测试10年，杨国在能量回馈式充放电测试系统领域，取得2项发明专利、2项实用新型专利。