随着智能制造的推进，各地出现了机器换人和数字化工程，使工厂的制造过程发生了深刻变化。

　　更引人注目的是，智能制造引发的新模式和产业形态也发生了革命性变化。在漳州，出现了一种“共享智能制造”新模式，或建立共享智能工厂，或建立VR/AR公共孵化平台，为众多企业的智能制造提供“增智”服务。

　　智能工厂直击转型痛点

　　作为一名小企业主，这几年，家具行业招工用工难是陈秋平心里的痛。“纵然知道智能制造是未来发展的大方向，但推动过程中困难重重。我们试着投放了一些机器，但工人内心对‘抢饭碗的家伙’十分排斥，不愿意试用。而对于老板来说，机器换人能否成功还不可预知。一旦机器换人不成功，工人又跑了，工厂该如何生存？”陈秋平说。

　　在市场竞争之下，猛狮集团、大通互惠、日上锻造等较大型企业有资本、有实力，可以通过自主研发或是引进国外先进生产线，快速实现智能化升级，以降低成本并提高生产运营效率。而中小型企业在拍板智能技改时，却有着诸多担心。一方面，如果盈利能力不错，企业不会轻易对现有的模式进行革新；另一方面，如果企业经营遭遇困难，花费巨资去做智能化升级，则有可能会要了企业的命。从长远看，虽然企业朝着智能化的方向发展有机会有更好的未来，但更多时候，企业经营者不是没有预见性，而是为了生存选择稳妥的做法。

　　“智能制造属于工业4.0阶段，从2.0、3.0跨越到4.0，需要大量资金投入，一般的中小型企业难以承担。”明鑫智能科技股份有限公司总经理曾伟明坦言，因为体量摆在那里，不可控因素太多，中小企业不可能将全部盈利都投入到智能制造的升级之中。即便要投入，也只会是细水长流地投入，这也导致企业不能快速地进行升级转型。

　　“工业4.0，中小企业几乎做不到。这种情况下，如何提高制造质量和水准？我们想了一个办法，就是做一个共享服务平台，把同属性的中小企业整合在一起，共享智慧。” 宏泰集团董事长曾琦告诉记者，宏泰机电科技公司创建了一个共享“智能云”。其中，中央物流仓储系统可供数家企业共同使用，根据各企业需要完成原材料、成品的自动分拣、自动出入库等，大量节省了仓库的占地面积和库中人员数量，从而提高物流各环节的工作效率。

　　“在大规模云端数据下，我们提供智能供应链、智能柔性制造系统、智能需求端接入、生产管理、出货等全线服务。”曾琦告诉记者，个性化的订单由设计端自动传导到生产端，智能柔性制造系统可以对大量的非标准产品做出快速反应，根据不同的用户需求进行高效定制生产。

　　“今年下半年，我们将建宏泰机电二期工程，预计有8家工厂入驻。在智能工厂里，N个中小企业家一起工作。一开始，经验是自己的。随着入驻企业的增多，N个老板的智慧集合在一起，生产技术不断迭代升级。而企业各自的商业机密却互不泄漏。”曾琦坦言，转型的痛点要靠人来解决。很多中小企业为了开展智能制造，到国内外学习经验，但收效并不明显。这是因为他们仍沿用传统的经验管理，没有开展数据化精细管理。通过智能工厂统一而密集的培训和指导，这样的问题也能迎刃而解。