从“做一根尼龙绳”起步，长乐一家民企三十载坚守实业，以产业链为纽带，上下延伸突破，终成近300亿企业，既壮大自身又惠及全国同行业——

　　初夏时节，连江县可门开发区。一个世界级的化工项目正持续发力，这就是由福建申远新材料有限公司建设、去年7月投产的全球最大的聚酰胺和己内酰胺一体化生产项目。

　　发力，既为了自己，也为了行业。

　　为自己：申远项目将助力其母公司恒申集团补齐短板，在全球锦纶行业率先打通“己内酰胺—聚合—纺丝—加弹—织造—染整”全产业链。

　　为行业：该项目全部达产后，可年产100万吨己内酰胺，将改变我国高端己内酰胺严重依赖进口的局面，大大降低生产成本，增强我国纺织业的市场竞争力。

　　从无到有，从有到强，恒申用了整整30年。这其中，让“己内酰胺梦”照进现实，就用了十多年。

　　“创业30年，我就执着干一件事——搞实业，做纺织化纤。世界化工行业的领头羊德国巴斯夫，始终是我学习和不断追赶的目标。2017，恒申年产值286亿元，争取十年内产值突破千亿元，进入世界500强，成为‘中国的巴斯夫’。”恒申控股集团董事长陈建龙激情未减。

　　借势登高 爱拼敢赢

　　陈建龙是土生土长的长乐人。改革开放初期，长乐得风气之先，针织厂遍布沿海乡镇。

　　1987年，陈建龙办起蚊帐厂，“从挡车工、机修工到销售员，我什么都干过”。伴随长乐经济发展高歌猛进，他的事业步步登高。

　　进入新世纪，他敏锐察觉到，随着消费水平提高，广泛应用于纺织服装、工程材料等领域的原料——锦纶（俗称尼龙）将迎来广阔的市场空间。缘此，2003年3月，他创立长乐力源锦纶实业有限公司，斥巨资大胆引进世界最先进的德国巴马格纺丝设备，正式挺进锦纶行业。“当时一套设备要数千万元，国内没人敢用这么贵的，长沙锦纶厂等国有企业大多还在使用国产老设备。”

　　敢为人先，力源越办越好。因为，先进设备与技术为力源赢得巨大的成本优势：一吨锦纶产品，力源的生产成本只有2000多元，竞争对手仍要8000多元。

　　“能超越曾经的偶像，就是因为我们敢于尝试、勇于创新。这种设备更新和技术变革，对国内锦纶行业来说是颠覆性的，同行随后纷纷跟进。”陈建龙说。

　　2005年10月，他又创立长乐力恒锦纶科技有限公司，总投资35亿元。规模渐大，但烦恼仍不少——锦纶纺丝上游（切片）产业链缺失，被人扼住咽喉。

　　“2009年以前，中国大陆锦纶企业基本都从德国巴斯夫和我国台湾地区进口切片。我想做聚合切片，改变这种局面。”陈建龙说。

　　2008年3月，力恒登陆新加坡证券交易所，成为长乐首家上市企业。随后，投巨资上马20万吨聚合项目。奋力攻关，终有斩获。2009年9月6日，项目一次性开车成功，顺利聚合出第一粒半光锦纶6切片。补齐上游短板，他们从此告别受制于人的历史。

　　不仅如此，规模优势、就近配套优势凸显。当时，国内多数锦纶企业一条生产线每天只能生产30吨~50吨切片，而力恒一条生产线每天可生产200吨，而且可以立马运往附近的工厂加工成锦纶纺丝，大大节约仓储、物流等方面的成本。

　　2010年6月，陈建龙发起成立恒申合纤科技有限公司，并整合力源、力恒等企业形成恒申集团。

　　打通“聚合切片—锦纶纺丝”产业链，恒申在中国纺织产业基地——长乐产生强烈的示范效应，很多企业纷纷跟进上聚合项目，国内锦纶聚合由此快速扩能。一定程度上，恒申在聚合领域的成功，带动全行业升级，推动国内锦纶行业发展。

点击进入本网专题