位于闽侯县尚干镇的福州立洲弹簧有限公司成立于1996年，前身是国家二级厂——福州弹簧厂。2008年，该企业搬迁到尚干镇并不断发展壮大。

▲（福州立洲弹簧有限公司）

　　多年来，立洲弹簧有限公司致力于汽车、轨道交通、航空、医疗、电力、电子等行业的高端精密金属弹性元件和高精密弹簧的研发设计与制造，成长为国家级高新技术企业、福建省科技小巨人领军企业，历任中国弹簧协会理事单位、中国弹性装置委员会副主任单位、中国机械行业协会会员，参与了多项行业标准的制定。近日，记者来到福州立洲弹簧有限公司，探访企业发展背后的故事。

　　机械生产智能化

　　让制造走向智造

　　在先进制造业发展的过程中，工业自动化生产占据着重要地位。利用自动化，不但可以提升效率，还能进行更精密的制造。在立洲弹簧有限公司，高度智能化的生产场景已经成为这里的日常，公司车间60%的工序，都是由智能机器人完成，可以说是目前闽侯县智能化程度最高的工厂之一。

▲（公司车间60%的工序，都由智能机器人完成）

　　在立洲弹簧有限公司的异形簧导轨车间，一台台工业机器人挥舞着手臂，经过“它们”的加工，不同型号的弹簧源源不断地通过传送带整齐摆放在一旁。有了这些智能化设备，一个传统的螺旋状弹簧从原材料到成型只要短短十秒钟。

▲（完善的自动化生产线）

　　记者了解到，传统的弹簧生产分为十几道加工工序，很多工序都需要人工来完成，耗时耗力。如今，智能化设备不仅可以替代重复性多的工种，甚至那些危险系数高、精准度高、生产效率需求高的工种都可参与。智能化改造不但极大地节省了人工，还提高了效率、保证了质量。过去只有国外的弹簧厂才能生产的先进产品，如今立洲弹簧有限公司也能自主研发生产。

　　“我们75%的产品输出到汽车行业。近年来，随着新能源汽车技术的加速发展，我们生产的产品也越来越高端化，陆续研究出了如‘弧形弹簧’‘波形弹簧’‘公差环’‘高精密弹片’等原来只有日本、德国等发达国家才能生产的产品。”立洲弹簧有限公司总经理王亮介绍。

　　检验程序精细化

　　确保产品质地优良

　　立洲弹簧有限公司发展壮大的秘诀，除了引进一道道智能化生产线外，还在于对产品质量的严格把关。对此，公司产品安全方面的“大管家”——质量工程部经理丁洪根深有感触。

▲（丁洪根用机器检测弹簧，把好质量关）

　　“我每天大多数时间都会待在实验室里，用日本进口的显微放大系统，对产品的弹性元件进行严格抽检。这套先进的系统可以将微小的弹性元件放大2000倍显示。因此，一些肉眼不可见的生产缺陷，都可以在出厂之前及时被发现，从而确保出厂的每一批次产品都是零瑕疵的。”丁洪根告诉记者，除了显微放大系统检测方式外，企业还通过硬度检测、尺寸检测、力值检测，疲劳试验等形式，多方位测试产品的安全性及耐用性，确保能为客户提供优质的产品。

▲（先进的显微放大系统可以将微小的弹性元件放大2000倍显示）

　　正是立洲人这样严谨、务实的态度，让立洲弹簧有限公司成为了中国金属弹性元件的知名品牌，不仅掌握了该领域的核心技术，还成为了可以与国际知名同行企业并驾齐驱的高新技术企业。

　　“我们公司是上汽集团、马勒、博世等众多全球百强汽车零部件品牌厂商的一级配套供应商，产品终端配套于大众、宝马、奔驰、奥迪、比亚迪、特斯拉等全球中高端汽车品牌产品。同时和轨道交通、航空、医疗等行业的高端领域客户也有合作。”王亮自豪地说。

　　提升企业创新力

　　满足高端客户需求

　　离开智能化的生产车间，步入修葺一新的企业产品展示间，记者仿佛置身于一个大型的“首饰铺”中，波浪形、星形、圆形、方形的金属“首饰”琳琅满目，令人应接不暇。

▲（产品展示间内的展品）

　　王亮告诉记者，这些首饰都是由大小不一的金属弹性元件组成，随着技术的创新发展，立洲弹簧有限公司生产的汽车用弹簧，从过去传统的螺旋状弹簧发展到如今的金属弹性元件，种类越来越多，其中多项产品还获得了国家专利。

▲（王亮在介绍展厅内展示的高性能弹簧）

　　“这是一个取得国家专利的产品，这个弹簧在高性能弹簧里面都属于高端的。只有通过技术工艺的不断改进，才能制造出这种弧形弹簧。弧形弹簧主要应用与双质量飞轮，其可较为有效地隔离发动机曲轴的扭振，有利于改善汽车的使用性能，增强舒适性。”王亮随手拿起一个半圆形的弹性元件，向我们介绍。

　　一个个国家专利的取得，是立洲人不断追求创新所结出的“硕果”。“党的十九届五中全会提出，‘坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位，把科技自立自强作为国家发展的战略支撑……提升企业技术创新能力，激发人才创新活力，完善科技创新体制机制。’全会报告中，提到的国家对创新的支持和鼓励，让我们这些一直坚持创新精神的高新技术企业经营者们倍感振奋。”王亮表示。

　　目前，福州立洲弹簧有限公司正与特斯拉、大众等汽车企业在新能源车领域展开深度合作，并计划通过技改新增多条智能生产线，生产更加多样化的产品，满足高端客户的消费需求。

▲（工人将检测好的弹簧打包装箱）

　　此次的技改项目，计划投资1亿元人民币，建筑面积3万平方米，其中研发1万平方米、生产2万平方米，购置世界最先进的进口生产设备与检测仪器，建立更完善的全自动化生产线。“技改项目投产后，预计可以增加年产值到1亿元，增加1千万的税收，带动80个就业岗位。”王亮说。

　　（闽侯县融媒体中心 林若野 文/图）