青岛啤酒（漳州）有限公司“2.4万听/小时的易拉罐生产线”正式投产，大大提高了生产效率。郑文典 摄

　　宏泰机电科技（漳州）有限公司智能SMT配料仓，提高了生产效率。白志强 摄

　　近年来，中央和地方各级政府连续出台政策，加大对民营企业支持力度，大力优化民营企业营商环境。记者在漳州多地调查采访时也感受到，在政策支持下，不管是企业主或是普通工人，“高质量发展”凝结在他们每一天的思考中。

　　在工厂的最基本单元——小小车间里，日常的工作，拼搏的汗水，汇聚成每一天都更加精彩的时代。

　　从“螺丝钉”到“主人翁”

　　“叮叮叮”，指示灯闪烁，食品原料有序地从生产线上滑落到推车上，沿着轨道进入包装车间。在一只大机械手臂的牵引下，打包、贴签、入库，一气呵成。

　　走进焙之道食品有限公司，偌大的生产车间里，张壹斌像往常一样走动巡检，不时按动控制面板上的几个按钮。

　　今年是张壹斌进入焙之道的第6个年头。6年来，从最初的加料工到如今的车间主任，蜕变的不只是身份，一个企业从传统生产向智能制造的变革更印记在他的眼眸深处。

　　张壹斌至今还记得2013年，公司接到一个个性定制化订单。从研发部调试开始，订单经历了小试、中试、大试以及预生产环节，整整耗费一个星期才开始生产。这其中，还需要仓库、物流、财务等环节的人员全程参与，几乎是“全厂总动员”。而现在，只需要一名工程师，就可以根据“私人定制”随时在线修改配方，极大提高效率，产品的准确度也很高。

　　“传统企业和数字化企业最大的区别在于工作方式的不同。”作为工厂负责人，申世强也目睹了车间流变：以前，从冲料、备料、投料到出料，全部是用人工。工人熙熙攘攘、汗流浃背。环环相扣的交接全用纸质化表格完成，一不小心就掉链子。而现在，人力只有原来的1/4，工人只需控制面板就可以完成所有环节。“尤其是pH值等关键控制点。以前，为了保证质量，我们需要配料、监督人员、主管三重审核。而现在，机器一次性消除了人为操作的不稳定性。产品不良率由1.2%降至0.7%，品质更加稳定。”申世强说。

　　机器换人，如箭在弦上，发出就未曾停落。焙之道每年对一个部位或者一个环节进行智能改造，6年间，由点连线，再由线成面，一个智能工厂俨然落成。“传统工厂里，人在流程里只是一个节点，就像生产线上的一颗‘螺丝钉’，围绕着流程转。而智能工厂里，所有的人、财、物、事都被数据化，在线通达。这样，人就被解放出来了，不再围绕着机器工作，而是成为‘主人翁’，让机器围绕着人来工作。”申世强说。