在安踏集团厦门服装生产中心，一提起斐乐车间生产线组长甘立琼，工友们都会竖起大拇指，用诸如“努力实干”“认真负责”“热爱创新”之类的词汇评价她。

　　作为一名从事服装工作30年的老工人，甘立琼始终坚守在制衣生产第一线：她经验丰富，衣服拿在手里看一眼，就能明白整件衣服的制作过程和工序；她热爱创新，带领团队改良工艺、减少工序，为企业节约时间和成本；她关爱团队，用心授业解惑，团结工友，生产线员工节后返厂率超90%。这，也正是她获评“全国优秀农民工”的原因。

　　坚守一线练就“火眼金睛”

　　“我是从广州的一个小作坊起步，一步一步当上车工的。”回忆往事，甘立琼记忆犹新。1988年，年仅16岁的她，跟着几名四川广安的老乡，从老家来到广州打工。刚开始，有初中学历的甘立琼被安排做办公室文员。尽管工作相对轻松，但她暗下决心，必须学会一技之长，当车工。

　　当时，工厂并不缺工人。“僧多粥少”的情况下，想要正儿八经当学徒并非易事。甘立琼只能利用下班后的时间跑车间，“混”进车工的作业中，偷偷学习。胳膊麻了，腰直不起来，她却不觉得苦。“苦的是遇到

　　自己琢磨不透的地方，向别人请教常常要看脸色。”甘立琼说，可看到成品出来特别有成就感，觉得一切都值得。

　　几个月咬着牙坚持下来，渐渐地，甘立琼掌握了每道工序的制作过程，出师了。几年下来，甘立琼成长为基本功扎实的车工。后来，甘立琼先是跳槽到深圳，随后又出国。在奔波辗转的磨炼中，她依然从事服装行业。

　　2011年3月15日，甘立琼入职安踏集团厦门服装生产中心。这里的环境让她如鱼得水，并迅速成长。其间，她感受到学历的局限，开始拿起课本，边工作边学习。

　　30年来，甘立琼始终坚守在制衣生产第一线，也练就一双“火眼金睛”：看一眼衣服，就能知道制作过程。凭借多年的历练和扎实的技术水平，她也从一名普通的车工晋升为管理人员，担任服装生产线上的组长。

　　钻研创新节省生产成本

　　作为斐乐车间生产线的一名组长，甘立琼所负责的小组共有23人。她的工作任务是，当有新款衣服下单时，按照工艺单制作一件样衣，在这个过程中熟悉每道工序的难易度，然后根据每个人的工种和技能掌握程度分解工序。此外，小组成员遇到“疑难杂症”时，由她带领、协助解决问题。

　　然而，甘立琼却坐不住。每天早上8点30分上班，她总是提前半个小时到岗，或者利用工人下班后的时间，开启机台亲自上阵操作，用碎布块摸索练习，认真研究每道工序，和技术员共同探讨改良工艺。

　　今年9月，甘立琼的小组生产一款衣服时需要处理拉链毛边。按照惯例，这需要两道工序：首先用刀车把拉链毛边切掉，然后再包上拉链捆条。甘立琼突发奇想，大胆地采用带刀平车的方式一次性地将毛边车过，在切除毛边的同时也上了捆条。“原本第一道工序需要23秒，第二道工序需要27秒，创新改良后，节省了27秒时间。”她说，企业成本也随之降低。

　　事实上，甘立琼的创新不止于此。10月初，她又对一款衣服拉链的垫封做了工艺改良：以往需要上拉链、压拉链两道工序，如今，按照新办法可直接把拉链折压，两道工序合而为一。

　　更早前，在生产一款短裤时，甘立琼带领小组大胆创新拉链方式，降低工艺难度。据介绍，这道工序用双针上拉链，节省一道落车袋贴于拉链的工序。按照测算，节约成本1%，节省的工序可应用于每年30万件到50万件的同类款式，在全公司得到推广。

　　关爱团队节后返厂率超90%

　　“开衫的条纹要对齐，吃针一定要均匀，吃针不均匀下摆就会有尖角，不平整。”甘立琼所负责的生产小组呈“回”字形，分布在20平方米左右的区域，她每天来回走动指导小组成员。一天下来，她手机“微信运动”App步数统计总会超过1万步。

　　在“回”字形前方，立着一块白板，每隔一小时甘立琼都要在上面记录下生产组每个成员的工作效率、任务完成情况以及出现的问题等，这是她用来节约生产时间的一个妙方。“现在员工大部分都是90后，我都把他们当自己的孩子看待。”甘立琼说，“我把经验毫无保留地传授，并告诉大家，只要肯努力，公司就会为你搭平台，给予表彰和奖励。”

　　工作中是老师，生活中则像亲姐。甘立琼时常关心年轻员工，对他们说的都是掏心窝的话。久而久之，大家都称呼她为姐，有心事也喜欢跟她说。

　　甘立琼还建了一个生产小组微信群，有什么难题大家一起讨论，逢年过节还会发红包哄大家开心。

　　不少企业每年春节过后会有一个缺工期，但甘立琼的生产组成员返厂率超90%。“比起拿到的那些荣誉称号，这更让我感觉这份工作很值得。”甘立琼说。

　　（记者 潘抒捷 邓婕 通讯员 卢月）