变单打独斗为强强联合

　　政企学研“智囊团”助数字升级

　　近日，长源纺织又迎来了一群“老朋友”——郑州轻工业大学电气信息工程学院的王永华教授和他的团队。他们此行，是为长源的数据集成软件谋划新的升级方案。

　　“我们与郑州轻工业大学的合作在试水两化融合时就开始了。他们是当时业内最早尝试纺织行业数字化改造的高校之一，我们从他们那里引进了工业现场总线PROFIBUS技术。”王兆生说，先进软件技术引入车间，并不意味着就能直接进入智能化运行，还需要软件与车间硬件的进一步“磨合”。为此，长源还与中国纺织科学研究院、西安工程大学、东华大学及台湾逢甲大学等院所、高校密切合作，“专家团队驻扎厂内，结合企业具体情况，根据我们的产品品种、技术工艺等，量身定制生产线的数字化改造方案。”在这方面，省、市、区有关部门都提供了相应指导与政策支持，帮助协调难题，满足企业需求，通过政企学研结合，协同推进了长源纺织的数字化升级和高质量发展。

　　不仅如此，中国工程院院士、西安工程大学名誉校长姚穆还带领团队，在长源成立了院士工作站，在企业开展战略咨询、创新指导和技术培训服务。

　　强强联合增长了长源的“内功”，也促进了长源技术工人的自我提升。已在纺织生产一线工作23年的孙远秀，利用业余时间钻研智能化、信息化纺纱设备的技术要领，研究出一套传统与创新相结合的新型纺纱操作法。她也从入行时的细纱挡车工，成长为如今的全国棉纺织行业“传承大工匠”， 在长源纺织“传、帮、带”出一批又一批爱岗敬业、技术高超的纺织女工，她的徒弟罗洪伟以精湛的操作技艺，近期获得“全国纺织行业技术能手”荣誉称号。

　　变受制于人为自主创新

　　数字模拟助力绿色产品研发

　　对长源来说，信息化、数字化、智能化改造最终的落脚点，在于满足客户对于穿的更高要求。

　　近年来，一种制造过程低碳环保、弃后对环境无污染的绿色纤维纺织材料成为市场新宠。“但此前这类产品的国外原料价格高，核心技术也一度被国外垄断，想打造我们的自主品牌难度不小。”长源纺织技术（研发）中心主任陈安邦博士介绍说，“后来，我们与中国纺织科学研究院合作，使用他们的绿色纤维原料，依托智能化生产线开展研发试验。数字化在研发中发挥了巨大作用。我们通过数据系统，可以快速读取原料参数，进行适时调整，还能以模拟测试的方式，了解不同配比产生的不同效果，让研发流程更加顺畅高效。长源自主研发的绿色纤维产品，通过了国际权威技术机构检测，各项技术质量指标优良，制成的面料柔软、轻薄、亲肤，去年投入市场后便订单不断。今年，该产品被列入省工信厅公布的重点新产品推广目录，成为唯一入选的纺织纱线产品，同时荣获全国纺织产品开发贡献奖。”

　　“长乐涌动的数字经济浪潮与创新风气，极大鼓舞着我们在信息化、数字化、智能化转型升级上加大投入，创新发展为长源纺织带来良好的经济效益和社会效益，近期获得全国制造业单项冠军示范企业殊荣。”王兆生透露，目前他们正在积极推动落实“功能性纱线智能化技改项目”，一次新的“蝶变”正在孕育。

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