智能设备成本一年便可收回

　　“机器换工”给企业带来的最直接受益，就是大大解放了人工，降低了人力成本。

　　杨金富告诉记者，企业生产规模为年产20万吨锦纶，需要工人1100人左右，实现全流程智能化生产后，仅需工人420人，人力省了六成多，节约人工成本4500万元。

　　以络筒机和包装环节为例，原来每36台传统络筒机需配8名工人，智能化后只要1名工人即可，车间960台络筒机就能节约人工160多人。包装环节，有了2台智能机器人24小时不知疲倦地“帮忙”，4名工人一天就可轻松完成600吨产品的包装；如果纯人工的话，则需要240人“三班倒”才干得过来。

　　“通过智能化系统，我们不仅大幅节约了人工成本，企业节能降耗、集约生产产生的效益也十分可观。”杨金富说，原先每吨产品用电能耗950度，现在降至660度，年节约电力7000万元；原来使用土地320亩，现在仅需42亩；建筑面积也由原来的156000平方米减少到46000平方米。

　　不仅如此，智能化生产在满足客户个性化需求、提高产品质量、缩短订单周期等方面，也给企业带来了诸多好处。智能化生产让企业产品不合格率下降60%，优等率提升至98%，订单周期缩短40%。

　　比如，机器可根据客户需求，自动加入染料调色，与人工相比，染色更均匀，染料利用更充分，环保无污染，产品质量提升明显；8.1KG的产品和8.2KG的产品，用以往的方式，人工基本看不出来，现在运用智能称重机就可以实现有效区分，能更好满足客户个性化需求。

　　这样的全套智能化生产系统投入大吗？“合算、超值！”面对记者的疑问，杨金富肯定地说。

　　杨金富给记者算了一笔账，景丰科技项目总投资28亿元，其中智能化设备要多增加1.6亿元投入。而每年通过智能化系统，每吨产品直接经济效益就可增加近800元，按照企业年产20万吨的规模，年直接经济效益就可增加1.6亿元。“也就是说，企业在智能化设备上的成本投入，一年就可以收回，以后每年都可以多赚1.6亿元。”杨金富笑着说。

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