从原料到成品全程智能化

　　走进企业生产车间，一幅震撼的画面映入眼帘。偌大的产房内，自动运行的各种机器设备有条不紊地来回“忙碌”着，只有三三两两的工人负责监控机器运行。

　　智能落筒机灵活升降着一只“大臂”，从纺纱设备中取出一卷卷丝饼，然后转交给在半空中“飞行”的智能天车。一架架智能天车像是整齐列队的搬运工，依次接过丝饼，再快速有序地将丝饼送入智能检验站和智能称重站。

　　检验和称重，全部由机器“代劳”，既精准又快速，经过自动检验和称重合格的丝饼，被自动输送至智能平衡系统。

　　智能平衡系统不仅“大块头”，可存放64000粒丝饼，还有“大智慧”，所有产品的数据信息在此被收集交互，系统根据客户的订单信息，智能分析、自动安排丝饼按照先进先出的原则进行包装、存储。

　　“过去包装这个环节既繁杂又枯燥，最耗费人工。”景丰科技副总经理杨金富指着一旁的包装机器人告诉记者，现在有了机器人就简单了，套袋、码垛、打带、缠膜、箱签、黏贴……传统包装环节需要200多人干的活，2个智能包装机器人干起来举重若轻。

　　产品的存储和出库也充满科技感。记者在现场看到，包装好的丝饼存储至智能仓库后，业务员提货时只要在手机上发出指令，仓库就能按照客户订单的先后顺序，自行安排备货，机器人自动取货，然后井然有序出货装车。杨金富告诉记者，智能出入库系统实现了产品出入库无人工、全智能，做到100%先进先出，出错率也大大降低。

　　在生产车间外部，记者还发现了三个大型投料罐。据介绍，这是智能投料系统，系统接收生产信息后，原材料将自动精准输送至各生产线，由智能纺丝系统自行调节生产工艺参数，自动生产出一卷卷长丝，全程都不需要人工。

　　杨金富说，项目主设备采用德国巴马格WINGS最新设计，自主设计配套德国AC工业4.0智能智造生产流程，车间生产线通过智能投料、纺丝、运输、包装、仓储等系统组合，产品实现从订单开始到原材料调配、生产、检验、包装、入库的全流程智能化管理，生产效率大幅提高。

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