景丰科技智能化系统。本报记者 郑帅 摄

　　福州新闻网11月24日讯（福州日报记者 余少林 蒋雅琛）走进长乐的福建景丰科技公司车间，半空驰骋的天车，挥舞自如的机械手，无所不在的传感器……这未来感十足的画面尽情诠释着“科技”的内涵，当数字技术赋能传统纺织，期盼的转型升级近在咫尺。

　　凭借与生俱来的“数字”基因，景丰科技在长乐千亿纺织集群中异军突起，成为行业内第一家跨入工业4.0时代的数字化、智能化企业。通过实施工业互联+数字智造，景丰以“锦纶行业数字智能化水平优势”“单一工厂车间全国锦纶行业规模优势”“国内首家锦纶行业智能化机器人代工优势”“节能降耗，经营成本行业优势”“设备先进行业最优”的五个优势，在全球尼龙技术领域处于领先地位。

　　制造的升级

　　走进景丰科技的智能工厂，一幅震撼的画面呈现在记者面前：机器人灵活挥舞着大臂，从纺织机中取出一卷卷丝饼，交给在早已等候的天车。收到丝饼后，天车平稳地升入半空，加入整齐的队列，将丝饼送入智能检验站和智能称重站，这些动作一气呵成。

　　“这些动作都是‘智能大脑’给他们下达的指令。”厂长付重先告诉记者，“智能大脑”其实是操控室里的两台服务器，每毫秒能处理10条数据信息，以其强大的数据处理能力控制和指挥着整条生产线的运转。

　　“大脑”控制着设备的动作，也赋予其“智慧”。在检验站和称重站，智能系统正在进行实时动态检验分析，即使千分之一的瑕疵也难逃其法眼，鹰眼一般的侦查能力让产品质量和生产效率得到极大提升。付重先告诉记者，工厂每天生产的产品颜色、规格都有不同，比如白色就有好几种，肉眼很难分辨出细微的差别，靠人工检验，效率低下，还可能出纰漏。但是在智能系统中，每个产品被“赋予”唯一的条形码，如同一张身份证，电脑数据一分析，瑕疵产品就无处藏身，可减少人工检验造成的翻包返工的时间。“这套系统可以让产品不合格率下降60%，优等率提升至98%，订单周期缩短40%。”

　　一个强大的“大脑”配以智能机器人落筒技术，天车中转输送技术，智能分拣、称重技术，高效节能平衡技术，智能包装技术，立体仓储技术等，景丰科技实现了从投料、落筒、检验、称重、平衡、包装到仓储整条生产线的智能化，每天的产量达500多吨，一年产能达20万吨。

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