精益求精让产品“乘风破浪”

　　在德化协发光洋陶器有限公司的生产车间，工人数量寥寥，引人注意的是一条条自动化生产线。“这些生产线自动成型的陶瓷坯密度更高，质地更光滑，次品率从以往人工生产的15%降为目前的2%~3%，产品质量更稳定。此外，一条生产线仅需1名工人，节省了劳动力。”公司董事长助理郑富垚说。

　　不仅如此，为了满足不同地区消费者的需求，德化协发光洋在日本、英国、新加坡等国家和地区聘请了专业的设计师团队。对产品设计的重视，也令协发光洋收获良多。精益求精，使德化陶瓷企业在日用出口方面大放异彩。

　　“‘一带一路’倡议提出以后，我们的产品在新加坡、马来西亚、印度尼西亚等国家的销量、销售额都有明显增加。”郑富垚介绍，公司的客户也从5年前的涉及30多个国家和地区拓展到60多个，“一带一路”沿线国家和地区，正是该公司重点拓展的市场区域。

　　窥一斑而知全豹。如今，德化县通过质量产量“两手抓”，让德化陶瓷“乘风破浪”，走进千家万户，做大出口陶瓷产值。2013年以来，德化县内30家国家级示范区企业全部通过了ISO9001质量管理体系认证，93家企业获得输美陶瓷认证，居全国各大陶瓷产区第二位；自营出口陶瓷企业数由254家发展到400家。示范区企业自主品牌数量不断增加，国家级品牌拥有量居福建省山区县首位。

　　传承开拓闯出时代“新航线”

　　“一直以来，德化陶瓷都是以外销为主，宋朝时就依托泉州港远销海外。”德化陶瓷博物馆馆长郑炯鑫说，如今德化输出的不仅是陶瓷产品，更是陶瓷文化。在立足传统、传承工艺的同时，德化陶瓷也积极吸收国外设计理念，开发新产品。

　　在德化县中国白艺术宫里，德化白瓷产品无不透露着精巧工艺。“这批工艺品有许多技法上的创新，同时使用了智能化的烧制设备与方法，使得制成的瓷器晶莹剔透、圆润饱满。”中国白艺术宫负责人陈仁海说。

　　实际上，近年来，德化不仅在保护和传承传统烧制工艺、厚植陶瓷文化上下功夫，更鼓励企业开拓创新，大力推动陶瓷产业转型升级。尤其是该县在生产加工方面大力推广“以电代柴”，用高温电热窑炉替代传统柴烧窑，全县70%的陶瓷企业实现了以电烧瓷，既环保又促进了行业技术创新。

　　产业“走出去”的同时，德化县也致力于向全世界推广“德化瓷文化”，通过邀请海内外艺术家走进德化，设立中国白瓷艺术振兴基金，举办德化白瓷艺术展、世界陶瓷艺术大奖赛等，推动“中国白再出发”。

　　截至目前，德化已有陶瓷企业2600多家，从业人员10多万人，去年产值228亿元人民币，成为中国最大的陶瓷工艺品生产和出口基地。

　　（记者 刘益清 通讯员 王双季 吴朝烨）

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