建设全球首条自动化大型靶材绑定生产线
阿石创不断创新增产增效
福州日报记者 王元锴
今年春天,对福建阿石创新材料股份有限公司的每个员工来说都是终生难忘的。
疫情发生以来,作为红外测温仪、医疗显示、显微镜头等领域的上游配套材料制造商,为了保障京东方等疫情防控物资生产企业的医疗显示屏顺利生产,阿石创在做好疫情防控的前提下,正月初十就复工复产,组建起以本地员工为主的生产队伍,管理人员也积极响应加入一线生产,短时间内满足了订单要求,为疫情防控物资生产提供了坚实的保障。如今,随着下游客户的陆续复工,阿石创的复工率已达100%,产能也完全恢复。
虽然形势持续向好,但疫情带来的影响仍是巨大的。为了将被疫情耽误的时间抢回来,把损失减到最小,阿石创不断寻求创新,增产增效。
“我们现在正在采购自动化设备,自主研发建设全球第一条自动化大型靶材绑定生产线。”阿石创有限公司副总经理陈本宋告诉记者,所有的靶材均由主材和辅材构成,所谓“绑定”就是将主材和辅材通过焊合等方式进行加工。
“以前,这项工作需要人工介入,有些大型靶材,重量达1吨左右,人工焊合极大地限制了产能。作为平板显示溅射靶材扩产项目中最重要的一条生产线,自动化大型靶材绑定生产线不仅可以解放人工,还将形成年产高纯铝靶材、钼靶材、硅靶材1200吨生产能力,是原产能的2至3倍。”陈本宋说,“目前,国产化面板的市场占有率还不到20%,自动化大型靶材绑定生产线将进一步满足国内显示面板产业对上游材料的需求。目前,设备采购正在按计划进行,预计年底就可建成投产。”
作为国内靶材的龙头企业,加大创新力度,推动关键基础材料的国产化替代,是阿石创的责任也是目标。“在新型显示产业领域,我们已研发并批量生产各世代(4.5代至11代)新型显示面板生产线用的ITO靶材、铝靶材、钼靶材等多款高端靶材。其中曾经被列为我国35项‘卡脖子’技术之一的ITO靶材,在我们的持续研发下不断突破,分别荣获‘福建省科技进步一等奖’和‘中国有色金属工业科技一等奖’,目前正在申报2020年国家发明二等奖。未来,我们要继续发挥龙头作用,加大创新和应用推广,增产增效,努力推动国产关键基础材料的自主发展。”陈本宋说。
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