工人在整理包装加工成品

　　福州新闻网讯　全封闭的生产车间里，工人白衣大褂加头罩口罩紧张有序地清洗、加工、包装、冷冻，刚打捞的一筐筐海鲜就这样变成速冻食品进入仓储冷库。这是记者18日在新投产的百洋琯头食品园，通过观光走廊隔着玻璃墙看到的一幕。

　　当天，福州百洋海味食品有限公司琯头食品园一期项目在连江琯头建成投产。来自全国各地的百洋经销商参观了食品园生产车间和现代化的流水线。“整个生产过程都是透明化的。”百洋董事长滕生淦说，食品安全眼见为实，漫步在这条走廊里，就是要让消费者可以清楚地看到每一个生产细节。

　　“一期工程每年可完成6万吨水产品加工生产，年产值超8亿元。”滕生淦告诉记者，这是一个集海淡水产品、鱼糜制品、高端水产品精深加工为一体的现代化水产品加工园区，包括科研、生产、仓储、物流等多种功能。目前，无论生产规模、设备技术还是功能布局，都在国内水产行业中首屈一指。如园区采用节能新技术建成一座库容1.2万吨的大型冷库，库内采用滚轮式活动货架取代传统固定货架，增强了对产品出货流程的实时监控。

　　“现在我只要一点鼠标，就能即时查询产品的库存情况。”滕生淦说，国家对速冻鱼糜制品要求的保质期是一年，百洋公司争取库存时间不超过3个月。目前公司已开发了一套软件系统，把1.2万吨的冷库分成12000个方格，并用红、黄、蓝3种颜色跟踪每个方格的产品。库存积压2个月以上的产品则显示黄色，马上发出报警信号。过了3个月显示为红色，表示必须尽快销出，只有2个月以内显示为蓝色的产品才暂时能顺利“留”在冷库。

　　食品加工对车间环境要求苛刻，尤其水产品。这不仅体现对温度的控制，还表现在对外来污染的杜绝。为了防止将污染带入车间，所有进入车间的人都要从更衣室开始实行二次更衣，其中，还要经过换鞋和清洗消毒。生产人员均穿着统一的工作服、帽，戴口罩及手套，岗前和生产过程均进行定时清洗消毒，班前班后还要对更衣室和车间及设备进行消毒。

　　“百洋琯头食品园计划投资2亿，分两期施工建设。其中，一期工程总投入约9000万。”滕生淦说，百洋耗费巨大的人力、物力创建新生产加工基地，就是为了从源头上保证产品品质，为大众提供健康、安全、美味的水产食品。
       
　　（福州日报记者　刘家铭 贺鹏/文 郑帅/摄）

　　（版权作品，未经福州新闻网书面授权，严禁转载，违者将被追究法律责任）