福州新闻网讯　福州开发区的华映光电股份有限公司有一个17个人组成的工务保养科机械组，组里的员工没有很高的学历，却凭着股执着劲，刻苦钻研进口设备的维修技术，最终“挤走”了洋专家。近5年来，这个小组的员工共提出150多项合理化建议案并予以实施，为公司节省资金3200多万元。

　　对公司来说，维护设备正常运行是保证产品质量的首要前提，关系着企业的命脉。华映光电股份有限公司是一家生产电脑与电视显示器的台资企业，由于主要设备从日本、英国等国进口，一旦出现故障，只能等国外厂商派人来修。如此一来，不仅要花费大笔的维修费，而且耗时长，影响产品交货日期。

　　为了不“受制于人”，工务保养科机械组主动承担起公司100多台进口设备的检修任务。组内17名员工团结一心，在提升维修技术、节能降耗、提高设备运行效率等方面积极开展劳动竞赛。在劳动竞赛中，他们钻研掌握国外设备维修技术，并自己动手维修设备，为公司节省了大量资金并争取设备早时投入生产。

　　在维修荧光粉回收离心机（英国）、 MASK(阴罩)成型冲压机（日本）、大型摆线减速机（日本）、大韩高热炉退火炉/黑化炉（韩国）、烧结炉（荷兰）、格兰富泵浦/真空泵（丹麦）等进口设备过程中，他们改变了原来只能依靠国外厂商维修的历史，每年为公司节约设备保养维护费用120多万元；此外，通过改良进口设备提高了设备运行效率，每年可产生效益230多万元。

　　他们推动3项GB(设备改善)专案顺利完成，通过评审取得绿带荣誉证书；推动2项QCC专案顺利完成，每年可为公司节约 65万多元。

　　他们还通过收集焊接工艺资料，开展技术研讨，集思广益，研究及反复测试各种焊接方式，最终成功地实现了铜与不锈钢的焊接，顺利维修成功公司动力组1#空压机交换器，每年为公司节约设备维修费用60多万元。

　　针对公司第三条生产线的锥管酸洗机洗净不良率高而影响产能的问题，他们对洗净功能重新优化改造，使不良率由0.704%下降0.004%，每年产生效益21万多元。

　　针对公司第四条生产线的抽气炉生产时管爆率高的问题，他们组织研讨找出炉爆原因，提出并实施改善对策，防止管爆现象的发生，每年为公司产生效益36万多元。

　　他们每年还为公司生产线设备提出20多项节能与设备改善优化的合理化建议案，如报废材料再生利用案、废弃油再使用案、工业废水再利用案等，平均每年为公司节约能源30多万元……

　　在劳动竞赛中，这个小组还涌现出了“全国劳动模范”鲍光耀，培养了传动设备保养技术骨干3人、液压设备保养技术工程师2人、冷作加工能手2人。

　　（福州日报记者　贺鹏）

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