福建！福建！玻璃能5G通信？1.7秒生产一枚动力电池电芯！工业新星，智造转型！

由中央广播电视总台和工信部共同打造，财经节目中心推出的大型融媒体报道《智造中国》，今天走进福建省。纺织鞋服产业是福建的传统优势产业，福建莆田更是被誉为“中国鞋城”，据说全国每生产10双鞋就有1双产自莆田。为了做好消费者脚上一双鞋，智能制造会给出什么样的解决方案？

福建：量脚定鞋 单件生产 规模定制 智造赋能个性新消费

记者来到福建莆田的一家制鞋企业的工厂店，听说这里可以实现量脚定鞋、规模化定制。

在这里，有一台足部大数据采集分析仪器，是生产企业和科研院所共同研发的，只要15秒钟，就可以自动测量分析双脚的54项数据并推荐适合的鞋款。

工作人员告诉记者，一双鞋最快只要2小时就可以生产出来。下好订单，数据马上传输到了工厂的中控系统，系统即刻安排生产。光是这个环节，就已经打破了传统的最小订单量的限制，在成本不会大幅增加的情况下，实现1双鞋也能安排生产。

一双鞋需要历经鞋面、鞋底、鞋楦定型等多个流程。一组高速运转的飞织机，正在全自动编织鞋面。记者注意到每台机子纱线颜色不同，系统会把不同纹样的订单智能拆分、分配给指定的机型来生产。

随后，车间里的AGV小车闻风出动，将半成品送往下一个工序。在这里，工序之间的衔接靠无人物流提升不少效率，10小时可生产1000双定制鞋。AGV小车来到下一个工序，辅料配装。鞋面、鞋舌等部件会被装进一个有射频芯片的筐里，这个芯片会一直伴随这个订单，实现全流程可追溯。人机接力协同，随后就进入鞋楦选配环节。

那么，鞋楦怎么做到定制化呢？其实原理是通过客户端测量的数据，为每个鞋码自动匹配了5到9个高矮胖瘦的子鞋码，这样大大降低了定制成本。而这一步，八角货架里的机械臂会从500多个鞋楦中选取订单对应的鞋楦，交到工人手里定型。这也是最关键的一步。

接下来就是成品出货环节。和普通的生产流水线出来整齐划一的产品不同，这里出来的每一双鞋，都是不一样的。鞋子一出来，马上就进行打包发货。有了按需生产和即时发货的特性，工厂也就实现了成品鞋零库存，解决了企业的库存痛点。

“老将新兵”见证玻璃制造迭代升级

智能制造也在重塑福建省的传统制造业。记者走进福建一家汽车玻璃生产企业，认识一位从业30年的老将和一位今年刚转岗来的新兵。在他们眼中，智能制造带给传统制造业哪些新变化？

在全球产量最大的汽车玻璃制造企业的生产车间，一片片玻璃顺着生产线陆续滑出，左右两排机械臂毫不费力地从线上抓起玻璃，再精准地叠放在一旁。

在玻璃制造业干了30多年的郑明生，亲眼见证了生产线上体力活越来越少的过程。如今这条生产线24小时全自动运转、日产600吨玻璃原片，偌大的车间空空荡荡，不需要一名体力工人。不仅如此，智能制造系统还能自己完成质检、切割等工作。

在部署智能生产设备和平台后，产线的生产效率提升了3成，不良率降低3成。现在郑明生只需坐在办公室，就可以通过工业互联网平台纵览全局生产数据。而在郑明生办公室的隔壁，有一个暗室实验室，工程师陈志兴正在进行一场汽车玻璃的研发测试，他们要测试玻璃的一种新功能。

福耀集团创新研究院智能网联部副总监陈志兴：随着新兴智能网联技术的发展、全景天窗玻璃的使用，我们要在玻璃上实现天线的功能。 ETC、RFID（识别芯片）、5G（通信），这对整个玻璃行业是一个极大的转变，因为这条路没人走过。

其实，陈志兴是个加入玻璃行业不到一年的新兵。正是玻璃天线这个全新的概念，让他决定从电子通信行业转行，投身玻璃制造。在带来新技术的同时，也更多运用了实验、仿真系统等智能制造工具，提升了玻璃的设计能力和效率。预计最快到今年底，多家知名车企的新车型就将搭载这个新的玻璃产品。

从汽车电池到运动鞋服 “福建智造”持续发力

福建省是我国东南沿海的工业新星，去年全部工业增加值达到1.78万亿元，工业总量从全国第10位跃升至第6位。从汽车电池到运动鞋服，福建的智能制造如何进一步发力，记者对福建省副省长康涛进行了专访。

福建省副省长康涛：这里是全球动力电池出货量最大的一个企业，出货量占了全球的1/3。我们今天看的这个工厂，代表了全球动力电池制造的最高水平。

福建省副省长康涛：这是生产中最为关键最精细的环节之一，叫涂布工序。这里的所有设备都是接入了中央控制系统的，所以你可以看到工人就拿一个平板电脑，用5G传输的技术就可以控制调节挤压头，能在微米级进行调节。

这台正在高速运转的涂布机长100多米、有两层楼高。在电芯制造环节中，往几微米厚的铜箔和铝箔上均匀地涂材料，曾经是一个世界性难题，如今，智能的力量正在突破制造的极限。

福建省副省长康涛：它的速度非常快，一分钟涂布100米，每一个电芯只需要1.7秒就可以生产出来，在这样快的速度下，缺陷率只能十亿分之一。

缺陷率十亿分之一代表着基本上不能出问题，因为汽车电池是人命关天的事情，没有智能化的控制系统，靠人工是无法做到的，以后肯定还会突破它。

随着新能源汽车产业的快速发展，不到十年时间，福建以动力电池生产制造为核心，带动钢铝铜等新材料、动力装置、装备制造等上下游产业，形成了新能源汽车产业生态圈，将打造万亿级产业集群。

除了高科技的战略性新兴产业，包括纺织鞋服、工艺品、食品在内的消费品工业，也是福建省智能制造转型的重要一环。

记者苏童：智能制造对于一件衣服的生产过程会带来什么样的变化？

福建省副省长康涛：我可以举个例子，我们现在看到这件衣服，在以往，布料需要人工来进行分拣，现在每一块布料都有特定的ID（射频芯片），就可以用柔性的系统，把它精准地适时地送到每一位工人的工序里，直接的效应是：用工减少、效率提高、质量保障稳定。

去年，福建省纺织鞋服产业已超过万亿元规模，其中活跃着大批民营中小企业的身影。如何帮助他们进行智能制造的升级改造是一大难题。

福建省副省长康涛：我7月去了一个数字化转型现场推进会，一个重要目的就是请企业家来现场看，让他们受到启发，互相交流，下决心进行转型，在这种情况下政府再出手推动。第一个，搞诊断，就是政府购买服务，一对一派企业的“医生”上门帮它诊断，这个企业智能制造转型痛点、难点在哪里，用什么办法解决。第二个办法，借助一些科研院所和平台来做这件事情。比如我们现在看到这里有一双硫化鞋，其实是一个不大的企业和科研院所合作，做了柔性的生产线，产能提高了25%以上。

在一系列措施的推动下，福建省已培育40多个工信部智能制造示范项目，超5万家企业上云上平台；去年全省数字经济增加值达2.3万亿元，同比增长15%。

福建省副省长康涛：福建的企业有个特点，就是学习能力比较强，你做得好，我就跟你学。政企的互动特别好，大家一起想办法，一起努力，一起应对困难，一起发展。