长乐：“草根工业”何以“成林”

1979年，长乐金峰镇华阳村村民陈兴玉在当地创办塑料蚊帐厂。一石激起千层浪，不到两年，金峰织布机的数量突破3000台，处处响机杼，户户织帐忙。长乐纺织产业兴起的大幕由此拉开。

1985年12月12日，著名社会学家费孝通的文章《浪子回头金不换——闽江口速写之三》在《福建日报》发表，他将在长乐见到的农民自办纺织企业称为“草根工业”。

乘着改革开放的春风，“草根工业”奋力生长，聚木成林，书写了从“无棉之城”筑起千亿纺织城的壮丽篇章。数据显示，2023年，长乐区纺织行业完成规上产值1627.87亿元，占全区规上工业总产值的62%。

“草根工业”何以“成林”？站在闽江口，耳畔轻柔的海风送来一个回答——凭海而立的长乐孕育出“大爱开明、能拼会赢”的城市精神，融入吴航儿女的血脉，他们艰苦奋斗、拼搏不息，让“草根工业”有定力、有韧性、有活力。

福建金源纺织的5G智慧工厂。记者 林双伟 摄

“草根”有定力

今年，恒申集团迎来成立40周年的重要时刻。亲历恒申从家庭作坊发展成集化纤、化工、新材料于一体的现代化企业集团，总裁陈忠感慨地说：“这40年，我们三代人只做一件事——坚持发展实业，将锦纶6产业链做到全球规模最大、最完善，综合竞争力最优、最强。”

陈忠的这番话看似轻描淡写，实则凝练了恒申数十年如一日围绕“一根丝”产业链聚力突围的坚持与努力。

恒申集团董事长陈建龙对于“一根丝”的认识，源于父亲手工搓的麻绳。1984年，陈建龙从“草根工业”起步，在长乐金峰创办龙河针织厂。2003年，他创立长乐力源锦纶实业有限公司，挺进锦纶行业。2013年，恒申在连江可门工业园区注册成立福建申远新材料有限公司，从锦纶纺丝迈向上游己内酰胺生产。2017年，申远一期年产40万吨聚酰胺一体化项目一次性全面试车成功，一个月内连续开车2条生产线，且一次产出优等品己内酰胺，创下行业内最好成绩。

在恒申之前，以长乐纺织业为代表的福建乃至中国纺织业，一直深耕从锦纶到染整“一匹布”的产业链中下游。申远的投产标志着恒申在真正意义上实现锦纶6产业链8个环节（环己酮—己内酰胺—聚酰胺—锦纶6纺丝—锦纶6加弹—整经—织造—染整）全贯通。

如今，每天有数千吨的己内酰胺在连江可门生产出来，为下游的聚合、纺丝、加弹等环节提供原材料的同时，也打开了恒申集团发展的视野与格局。2023年，恒申提出“聚焦主业一中心，拓展五大新材料”战略，瞄准高端精细化工产业，拓展半导体新材料、新能源新材料、高端改性新材料、生物制造新材料、环保再生新材料等。

在成立40周年的特殊时刻回顾“恒申之路”，陈忠十分动容。“恒申三代人对实业的热爱融于血脉，不仅仅是专注，更是耳濡目染的家族文化传承。正是一代代恒申人的接续奋斗，才能将一个个宏伟目标变为美好现实。”他说，恒申将坚定不移走全球化道路，实实在在、心无旁骛地做好主业，进一步转型拓展新材料领域，在高质量发展的新征程上着眼全局、奋发作为，描绘“百年恒申”的美好未来。

“草根”有韧性

眼下虽是纺织行业的传统淡季，但位于长乐的福建永荣锦江股份有限公司工业4.0超级工厂生产车间内却呈现大干快上的生产景象：一根根锦纶丝线如游龙穿梭，飞速盘绕成丝饼；一台台智能机器人举重若轻，自动抓取、拆分、套袋、码垛；一箱箱纱锭被运出厂区，发往世界各地……

记者了解到，今年上半年，尽管全球经济形势复杂多变，但永荣股份的半年“成绩单”让人眼前一亮——销售额较去年目标增长超20%，净利润增长超50%，出口销量超出预期10%，在国际市场锦纶出口量占中国锦纶出口量的35%以上。

永荣股份副总经理付重先说，亮眼成绩的取得，源于一套“组合拳”的出击。

首先，永荣股份实现了产业链一体化与原料自给。企业在莆田自主建设己内酰胺项目，一期年产28万吨生产线于2019年正式投产，二期年产30万吨生产线于去年正式投产，均一次产出达到国家优等品标准的己内酰胺产品。由此，永荣股份实现原料的自主供给，而且显著削减了运输方面的高昂费用，为生产效能的大幅提升和产品质量的稳定卓越奠定了基础。

其次，永荣股份重视科技创新与研发投入。今年上半年，企业对产品研发投入增长30%，新品销量创新高，特别是“三根纱”核心产品（“锦康纱”“锦逸纱”“锦生纱”）的销量同比增长超过25%。永荣股份还引进了全球最先进的锦纶纺丝设备，通过智能集约化，车间面积大幅减少，降低单位劳动力超45%、能耗超20%。

此外，在持续推进绿色发展与可持续发展方面，永荣股份制定了原料低碳、制造低碳以及归宿低碳发展规划，优化了生产工艺和设备，降低了能耗和排放；通过建立雨水收纳池回收及现代化废水回收处理站，年实现雨水/废水回收利用率达50%，贡献节水超过50万吨。

永荣股份还将智能化贯穿企业运营全流程，打通“订单—排产—生产—检验—包装—仓储—交付”的全流程智能制造。智能化自动化设备具有更高的精确度和稳定性，可以降低人为错误导致的损失，确保产品质量和一致性，降低次品率，提高生产效率和产能。“我们还不断通过技改提升企业的整体竞争力，目前已经立项的技改项目就有七八个。”付重先说。

8月27日—29日在上海举办的中国国际纺织纱线展览会上，永荣股份展示了锦纶的创新跃变与绿色升级，受到广泛关注。“我们将继续通过技术创新、文化培育、绿色发展，加速实现‘民用尼龙技术引领者’的远大目标，推动纺织行业的转型升级。”付重先说。

“草根”有活力

面对激烈的竞争，传统产业如何焕发新生？“触网”是大势所趋。

在福建金源纺织有限公司构建的“云、管、端”一体化5G智慧工厂车间，智能纺织机一字排开，柔软的棉花经过层层工序，变为精细的纱线，生产进度、生产产量、生产效率、关键质量指标等数据被实时捕捉，反馈在中控平台室内的大屏上。

金源纺织相关负责人说，企业在长乐纺织行业中率先将“5G+工业互联网”应用在厂区车间，通过5G+全链条全场景数字化赋能，打通各生产要素，实现订单、生产、设备等全业务流程的全面链接、高效协同，助力工厂降本增效，大幅提升管理效率。经过数字化、智能化改造的5G智慧工厂，机台利用率提高22%，平均生产效率提高5%，员工平均产量提高8%，异常停机时间减少13%，实现在创新性、有效性、示范性、安全性等方面的突破及革新。

一花独放不是春，百花齐放春满园。金源纺织5G智慧工厂还迭代出成熟完善的“天梭纺织云”解决方案和能力体系，被复制到金纶高纤、长源纺织、新华源纺织、锦源纺织、华春色纺、新疆利华等20多家纺织企业，提升了行业整体发展质效。

向“新”而行的不仅是企业自身。全面发挥全省最大的数字资源集聚区优势，长乐将人工智能、大数据、物联网等新兴技术应用于企业生产过程，提升制造装备的数控化率和智能化水平，发挥工联院福建分院、联通东南研究院等平台优势，打造福建（长乐）纺织工业互联网、辅布司等行业领先的工业互联网平台。

一批批智能化生产线、数字化车间相继涌现，赋能生产全流程；大企业作标杆示范，打造可复制、可辐射的发展模式；中小企业接入云上平台，共享生产信息，统一调配产能……如今的长乐，越来越多的企业持续深化“智改数转”，通过生产换线、人机协同、上云上平台等方式，从埋头苦干、以量取胜的传统生产模式中破茧而出，实现蝶变腾飞。（记者 蒋雅琛）