向“绿”而行！长乐这家企业科技创新赋新能

2022年，长乐区规上纺织业实现产值2574.48亿元，同比增长7.67%，占全区规上工业经济总产值的70.7%。

而作为长乐纺织业的重要分类， 2022年，长乐化纤业实现产值1264.82亿元，同比增长11.5%，成绩分外亮眼。

党的二十大报告提出，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展，随着国家“碳达峰、碳中和”战略的落地，绿色化、低碳化已成为包括化纤业在内的长乐纺织业实现高质量发展的关键。

作为在长乐扎根发展成长壮大的国内民用锦纶技术的引领者，福建永荣锦江股份有限公司（以下简称永荣锦江）是长乐化纤业的领军企业。近年来，企业把绿色作为企业高质量发展的底色，切实贯彻落实新发展理念，向“绿”而行，向“新”而生，聚焦石化尼龙新材料主业，持续开展原创技术研究和核心关键技术攻关，通过自身的实践探索，带动更多企业向绿色可持续发展转型。

绿色制造

奠定生产发展底色

近日，记者走进永荣锦江的生产车间看到，高效节能的智能化生产系统将一根根锦纶丝线飞速卷绕，形成丝饼后落桶，自动传送到下一生产线；在包装车间，机器人早已“守候”在机台旁，自动抓取、拆分，进行套袋、码垛；在物流区域，新能源叉车来回有序地运行着，把刚刚下线的锦纶丝线及时装运到货车上，第一时间发往远至浙江广东、近到长乐的各个下游关联企业……

这是永荣锦江持续推进绿色发展，成功打造的最新生产场景。近年来，永荣锦江坚持以打造绿色全产业链为目标，让低碳环保理念贯穿到生产制造的全过程中，以绿色制造奠定生产发展底色。

在制造过程中，永荣锦江特别关注节能减排，每年制定减排目标，单位生产能耗降低3%以上。

“我们十分注重制造过程中能耗的控制，2020年，公司建设的屋顶分布式光伏发电项目成功并网发电，现公司在生产过程中所使用的光伏发电占比约5%。同时对外采购绿电，风电、水电、核电等绿电作为生产用电，绿色电能目前已经占到全部电能的40%。”永荣锦江技术研发副总经理付重先表示，虽然近几年公司产能不断提升，但COD、氨氮、二氧化硫等污染物排放没有增加。  

智能制造是永荣锦江持续加码的主攻方向，近年来，永荣锦江先后投资6.8亿元，与德国巴马格公司联合研发了最新纺丝主设备，配套国内高效节能的辅助设备与先进的智能化生产系统，建成的智能化车间可实现年产7万吨绿色差别化锦纶纤维。

相比传统的车间，同样面积的智能化车间占地面积节约了65％，对应产生的制造能耗下降了30%。

科技赋能

推动纺织原料“绿色升级” 

在绿色发展理念的指引下，近年来，永荣锦江以科技赋能，不断加大研发投入，在绿色原料研发上创新推进，突破国内高端纤维级锦纶色母粒“卡脖子”难题，成功自主研发稳定生产高端纤维级锦纶色母粒。2021年通过原液着色母粒贡献碳减排超过2万吨，2022年贡献碳减排超过5万吨。

永荣锦江强化对原料的科学循环利用，推出的再生锦纶纤维，颠覆了传统纤维原料来源。这一模式整理利用废弃资源，制造出与原生纤维相差无几的新型纤维。与原生锦纶纤维相比，每生产1吨再生纤维大约可减少6吨原生石油消耗，相当于一个家庭一年消耗的能源；可减少3.2吨二氧化碳的排放，相当于400棵大树1天吸收的二氧化碳量。

可降解材料是永荣锦江科技研发的另一主攻方向。企业从2022年开始，依托自有技术力量，研发生物降解锦纶6纤维，今年实现了量产推广。

生物降解锦纶6纤维是在纺丝阶段，添加亲生物活性成分，通过改变锦纶材料的化学性质和结构，使锦纶面料对微生物具有吸引力，通过微生物分解和消化锦纶材料，产生水、二氧化碳等自然物质元素，有效探索出一条解决微塑料对人产生危害的绿色升级之路。 

履行责任

构建行业“绿色生态圈”

绿色发展不只是一家纺织企业的事，还需要整个产业链上下游关联企业的共同努力，营造良好的低碳环保发展氛围，实现“共同绿色”。

永荣锦江从开发绿色新产品和产品消费后回收利用上“双向发力”，履行企业责任，打造化纤纺织行业“绿色生态圈”。

在开发特色差异化功能性产品上，永荣锦江加快新品迭代升级，持续优化产品结构，今年已成功开发了定位高端的功能产品系列“锦康纱”、差异化产品系列“锦逸纱”及绿色低碳产品系列“锦生纱”。其中，“锦生纱”是永荣锦江绿色低碳产品的统称，主要包含原液着色锦纶、双色锦纶、再生锦纶、生物基锦纶等。

“通过开发出更多凉感纤维、发热纤维，使消费者使用后可以减少空调的使用，从而实现减碳的效果。”付重先表示，永荣锦江在化纤纺织行业始终倡导以低碳理念引领消费升级，一方面注重生产过程中的废品回收，另一方面与终端品牌合作，凡是消费后化纤锦纶含量超过80%的产品，都可进行回收再利用。 

付重先自豪地说：“现在永荣锦江在生产过程中产生的废品，90％都可以进行循环再生回收使用。同时，我们还回收我们下游客户的消费型产品和消费后产生的资源。”

（记者 杜胜健）