传统工厂如何逆袭？看长乐企业加“数”跑！

　　运用纺织互联网平台

　　对各类设备进行操控

　　AI生产线自动检测液晶面板

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　　一场由数字化技术驱动的

　　产业变革

　　正在榕城大地蓬勃展开

　　作为全国首批中小企业数字化转型试点城市，福建省福州市正以“智改数转”为引擎，培育新质生产力，塑造高质量发展新优势。

　　目前，全市已培育国家级工业互联网、大数据、5G工厂等试点示范项目71项，省级数字化应用标杆、智能制造样板试点示范项目超百个，数字化转型浪潮席卷传统中小民营企业。

　　福建金源纺织5G智慧工厂大数据平台。林双伟 摄

　　打造平台 推动传统产业绿色转型

　　近年来，福州市以“集群式”快速复制模式，推动针织、棉纺、电子、汽配四个试点行业企业“应改尽改”。

　　在福建省新宏港纺织科技有限公司，各个生产环节的数据通过大屏实时呈现，辅助车间负责人及时进行生产管理。“几年前，多套生产系统信息不互通，造成‘信息孤岛’，导致生产效率降低。”公司信息部工程师章平表示，在工信部门帮扶下，企业于去年开发了数据中台项目，实现生产全流程可视化，设备利用率大大提升。

　　能耗高、污染大是传统化纤纺织企业面临的一大难题。为此，该公司建设了大型污控系统，24小时实时自动监测数据，并与国家和省平台联网。“针对化学需氧量、氨氮、总氮含量、总磷含量、PH值等废水关键指标，我们都安装了实时监控设备。”公司可持续发展部经理陈文娟展示着手机端的环保监测平台说，一旦出现异常或超标数据，平台就能马上报警，同时还发送短信给环保负责人，实现及时处理。

　　“我们将持续推进数字化和绿色智能化等关键环节创新。”陈文娟说，通过智能化改造，企业废水回用率超过60%，让公司实现绿色发展。

　　工业互联网平台是企业数字化转型的重要支撑。福建省工业互联网企业中海创科技（福建）集团有限公司联合福州市电子信息集团、长乐区政府共同搭建了福建（长乐）纺织工业互联网平台，可采集跨品牌、异构设备的数据，还能实现对各类设备的操控。

　　福建（长乐）纺织工业互联网平台

　　福建兴荣针织有限公司是专注生产各色网布的中小企业，客户多为婚纱、童装企业。“过去，各种信息都是以Excel表格的形式呈现，靠人工进行分析，因此报表经常到月底才能看到。”兴荣针织总经理吴而兵说，通过接入平台，现在每台设备的生产情况、每笔交易的走向在手机上均可实时查看。

　　截至目前，福建（长乐）纺织工业互联网平台已接入652家长乐纺织企业，连接设备10163台。长乐区工信局总工程师王利琴表示，接入平台后，这些企业的生产效率有较大提升。

　　据福州市工信部门介绍，我市坚持外引内培，建立“1+N”服务平台体系，引进中国工业互联网研究院福建省分院和国家工业互联网大数据中心福建省分中心，搭建中小企业数字化转型公共服务平台，目前已培育省级以上工业互联网示范平台13个，数量居全省第一。

　　链式推进 构建产业新高地

　　针对数字化改造升级过程中，部分中小民营企业提出的“改造周期长”“上下游链条没有打通”等顾虑，福州市工信部门设计了层级分明、操作性强的中小企业数字化转型帮扶措施，推出“行业标准+实施指南”，实现精准赋能。

　　走进长乐区福建福米科技有限公司的生产车间，记者看到，基于机器视觉技术、激光自动对焦和人工智能技术等改造而成的生产线，正自动检测液晶面板端子压接成品。“传统人工抽检漏失几率相对较大。”福米科技制造总监江楠说，在工信部门帮扶下，公司研发的本压粒子在线监测设备显著提升了生产效率，“每片液晶片生产时间由23秒减少到11秒”。该项目也被列入2024年工信部“人工智能赋能新型工业化典型应用案例”名单。

福米产业园实景鸟瞰

　　王利琴表示，该公司所处的福米产业园是长乐区重点打造的新型光电显示产业园。下一步，相关部门将积极引进偏光片涂布材料项目和中小尺寸产品生产线，进一步打造光电产业前沿阵地。

　　恒美偏光片智造工厂投产。企业供图

　　从“机器联网”到“数据淘金”、从“单点突破”到“生态共荣”……聚焦针织、棉纺、电子、汽配四个试点细分行业，福州市相关部门已征集入库试点企业500家，285家试点企业进入改造实施阶段，引培服务商55家，汇集“小快轻准”产品近600个。

　　福州市工信局相关负责人表示，下一步，将加快推动中小企业数字化转型城市试点工作，让有条件的企业“愿改尽改”，为福州建设现代化国际城市注入强劲动能。