辅布司构建新质生产力赋能纺织行业高质量发展

辅布司构建新质生产力赋能纺织行业高质量发展——

以图搜图仅五秒 设计成本减八成

8月29日，中央广播电视总台福建总站与省委宣传部联合推出融媒体系列报道《学习贯彻党的二十届三中全会精神——深化改革“闽”于行》，首期节目中讲述了福建辅布司纺织有限公司推动产业数字化改造的典型事例。30日，记者来到该企业探访其转型升级之路。

辅布司工业互联网公共服务平台。记者 林双伟 摄

在长乐纺织行业，辅布司是一个特别的存在。它是一个面向成衣工厂和面辅料贸易商的销售平台，一个面向面辅料生产厂家的云工厂平台，一个面向设计师的AIGC智能化设计平台……这些多重“身份”，源于辅布司不断构建新质生产力所做的努力。

新质生产力赋能传统产业，会带来哪些变化？让我们通过数据一探究竟：

从两三天缩短到5秒——这是辅布司采用以图搜图技术后实现交易效率的提升。“在实际交易中，花型询盘难度不小。你想想看，在有数百万花型的图库中找到客户需要的那一个，需要耗费多少时间？为了解决这个痛点，我们自主研发‘花无缺’AI图像搜索引擎，实现以图搜图。过去下游客户找蕾丝图案，需要几天甚至更长时间，现在通过该平台，5秒就能完成。”辅布司总经理助理林啸说。

生产成本普遍下降15%~ 50%——小单居多、订单分散、产品非标、拼单困难，这是面辅料行业长期存在的痛点。为解决这个痛点，辅布司提出新思路——设备上云共享，实时获取机器参数，基于机器参数和订单工艺，实现智能派单、集采拼单。在辅布司的展示厅内，一块巨幅LED显示屏实时显示生产线上各种信息。这些闪动的数据来自“辅布司·智纺网联”工业互联网公共服务平台。该平台一端连接海内外众多客户需求，另一端利用物联网连接上百家企业的设备。这些设备安装了辅布司自主研发的“IoT智纺魔盒”，可实时采集机型、原材料信息、每天运行时效等信息。辅布司接收全球客户的订单，通过智能派单系统，将订单分配给空置的企业机台，在实现供需精准快速对接的同时，也降低了工厂设备闲置率。

设计成本不到原来的20%——由于行业设计师薪资较高、产能较低、人才资源稀缺，长期以来，蕾丝产品研发成本居高不下。对此，辅布司研发了基于生成式算法的AIGC智能蕾丝图案设计平台。通过电脑智能设计图案，每天可新增上千个最新采购蕾丝图案，设计更加贴合实际采购需求，而且能大幅降低工厂的设计成本。

采用AIGC技术进行智能蕾丝设计，车间人工成本降到原来的30%以下——辅布司自主研发了蕾丝花边面料智能缺陷检测系统，自动检测出布面疵点，实现降本提质，并大幅降低了蕾丝产业海外转移的风险。

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这些数据只是辅布司构建新质生产力、赋能高质量发展的冰山一角。据悉，辅布司目前收录了超70万个蕾丝行业大数据，让蕾丝行业实现了产业数字化的转型。这些行业大数据形成数字资产，应用AIGC技术对该数字资产进行人工智能训练，实现了蕾丝智能设计，并服务于纺织中小企业，使数字产业化得到了落地应用。辅布司通过产业数字化和数字产业化的深度融合，用科技赋能纺织中小企业，实现了工业互联网的核心能力——降本、增效、提质。

目前，辅布司已经服务了成衣厂、贸易商客户35000家，服务长乐纺织工厂累计超1000家，2023年为长乐纺织工厂派单超4亿元。“全部承包的工厂开机率保持在90%以上，部分厂家还在增加设备，紧密合作的厂家开机率保持在70%左右，显著改善了长乐蕾丝工厂生产力富余的问题。”林啸表示，辅布司利用信息技术推动产业升级，通过数字管理降低运营成本，凭借科技创新提升行业效率。

落实党的二十届三中全会“加快构建促进数字经济发展体制机制”部署，福州正全方位助力产业的数字化改造、AI赋能，辅布司是其中的一个典型代表。记者了解到，近年来福州应用新技术，加快制造业“智改数转”，坚持以数字化赋能新型工业化，推动中国工业互联网研究院福建省分院落地福州，启动建设福建省人工智能产业园（福州园区），实施市级融合发展重点项目89项、总投资249亿元。全市新增国家级数字化或智能制造业示范项目14项、省级48项，省级工业互联网示范平台2个。（记者 蒋雅琛）