“90后”省劳模林望嵩的追“新”之路

3日中午1点，结束了电话不断的午休，林望嵩来到工厂车间，仔细检查把关生产线上的每道工序。“目前我们在做的一个项目快量产了，模具修改的安排及进度管控、生产线试装改善等工作都要铆足劲。”

林望嵩（中）与工作人员讨论产品生产工艺。通讯员 吴婧 摄

“90后”小伙林望嵩现任福建星联汽车配件开发有限公司开发部课长，于近日获评“福建省劳动模范”荣誉称号，这是他在2019年获评“福州市劳动模范”后又一次获得劳模荣誉。

走进福建星联汽车配件开发有限公司生产车间，记者看到了由林望嵩主导研发的自动往覆喷胶设备和中片自动反包机——在一名工作人员按下按钮后不到一分钟，一对座椅扶手已完美覆皮。

“过去，人工覆皮不仅效率低下，工艺难度也高，现在有了这台机器，生产效率从原来的5分钟一件提高到如今的50秒两件，工人们的工作轻松了很多。”林望嵩说。

林望嵩最早研发反包设备是在2017年。那时星联公司的汽车内饰件皮料反包还是靠人工打钉，面对当时DX3车型一个月1.5万件的产量需求，人工产能显得捉襟见肘，工人们长期加班，手部受累严重。

能不能让设备升级，“解放”工人双手？说干就干，林望嵩和车间主任在与经常合作的设备厂一起讨论后，研发了第一代中饰板自动反包机。这台机器的研发投用使得最重要、工序最复杂的门板生产线生产效率、品质大大提升，一年可产生35万元以上的经济效益，项目还获得福汽集团“福汽好工匠”竞赛评比活动二等奖。

而林望嵩的创新之路没有就此停下。面对“内卷”的国产汽车市场，汽车内饰件对于反包的造型需求也更加苛刻，旧的反包机已经跟不上时代。林望嵩在考察了国内多个做反包的工厂后，发现皮料在设备上反过来放置的设计理念更符合当前的市场需求，“这样可以保证皮料拉得很紧，同时能直接在设备上把胶水活化。”

在与设备厂讨论后，林望嵩研发了第二代反包设备，让门饰板扶手产品由原来一个人工5分钟包覆一件提高到50秒两件，每年产生的经济效益可达100万元以上。

在2014年大学毕业入职星联汽车配件开发有限公司后不到10年间，林望嵩从一名一线生产助理成长为了公司开发部课长，快速成长的背后，是不断沉淀的厚积薄发。

“刚来公司的时候，我干的虽然是坐办公室的岗位，但只要有空，都会去生产线上学习产品组装过程。”在生产较忙时，林望嵩也会直接上生产线帮忙，常常作为最后一道检验返修岗位的工作人员，陪着生产线的工人们加班到半夜一两点。

如今，作为开发部主力，林望嵩先后协助公司顺利取得TS 16949证书、4项软件著作专利、4项实用新型专利、高新技术企业认证；通过生产线工艺技术升级，为公司节省成本500万元以上，预计带来年产值达1亿元以上……在技术攻关，成果转化的道路上，他以劳模精神感染着同事，与大家一起努力拼搏。

“做技术工作最忌坐井观天，为了更好地做好本职工作，必须重视与外界的交流和协作。”在担任开发课长之后，林望嵩坚持深入一线，倾听工人意见、指导工人生产，追踪解决存在的问题和困难，从品管人员到车间工人，都和他十分熟络。

工作近10年，虽然有艰辛，但林望嵩体会更多的是努力工作后获得的成就感。“劳动创造幸福。我将和开发部门全体同仁一起，为闽侯县汽车制造行业贡献力量。”林望嵩说。（记者 谭湘竹 通讯员 吴婧）