数字赋能 福州纺织化纤加快转型升级

近年来，福州市大力实施“产业链”链长制，着力扶引大龙头、培育大集群、发展大产业，产业集聚优势不断构筑，经济活力持续释放。为深入学习贯彻党的二十大精神，即日起，福州市工业和信息化局与福州新闻网联合推出《踔厉奋发担使命 推动制造业高质量发展》系列报道，展现福州工信系统全方位推动制造业高质量发展超越，推进现代产业体系建设的风采！

今天请看第五期——纺织化纤产业集群篇↓↓

视频 林鸿杰 林凯航 苏怡莲

“中国纺织产业基地”

“全国纺织模范产业集群”

“全国纺织行业创新示范集群”

“中国经编名城”

“纺织产业集群创新发展示范地区”

“全国超千亿产值纺织产业集群地区”

……

这些响当当的荣誉称号，都属于一个地方——福州长乐！

长乐不少纺织企业实现智能化生产。余少林 摄

福州虽不产一棵棉花，但从20世纪80年代起，这处“无棉之乡”以长乐为中心，崛起了一批“家庭工坊式”的纺织企业。经过40多年的培育发展，“草根工业”渐渐成长为千亿级的“参天大树”。福州纺织化纤产业集群年产值突破3000亿元大关，长乐也跻身全国县级纺织产业三强。

近日，福州新闻网记者走进工信部门和企业，解密这条福州传统优势产业链转型升级的故事。

恒申合纤智能化生产。余少林 摄

草根工业 实现超千亿产值蝶变

“唧唧复唧唧，木兰当户织。”在福州纺织重镇长乐，曾经也有着“当户织”的场景。一些“90后”长乐人回忆童年时光，还能记起在家扯花边，做蚊帐的岁月。村子里家家户户都扯着一条长长的布，做着手工，赚零花钱贴补家用。福州纺织化纤业就是这样从一根“蚊帐丝”做起，从无到有，从弱到强，实现了由“草根工业”到超千亿产业集群的蝶变。

全国最大的锦纶民用丝生产基地，产能占全国1/3；全国最大的经编花边面料生产基地，产能占全国60%；全国最大的化纤混纺纱生产基地，产能占全国50%。这组数据彰显了福州纺织化纤行业的辉煌“战绩”。

长乐长源纺织车间。郑帅 摄

然而，市场需求萎缩、库存压力加大等长短期困难交织叠加，纺织业一度被认为是“夕阳产业”。面临危机，福州纺织业的转型进入“快进模式”，政企齐发力，依靠产业数字化改造、增强研发创新，勾勒出一条逆势上扬的曲线。

“我市现已初步形成了石化化纤原料、化纤、棉纺、织造、染整、服装、纺织机械为一体的纺织化纤产业集群。形成了上游化工原材料在连江、福清，中下游产业在长乐的发展格局，同时向闽侯、福清、永泰、仓山以及市区周边一带延伸发展。经过40多年的发展，福州培育了恒申控股、永荣控股、金纶高纤、长源纺织等本土龙头企业，也涌现了宏港纺织、鑫港纺机等一大批活跃的中小企业。”福州市工信局四级调研员林峰说道。

2021年，全市569家规上纺织化纤企业完成工业总产值3302.1亿元，占福州规上工业总产值约27%，是福州市工业八大产业中的第一大产业。

恒捷化纤差别化化学纤维产品广泛应用于各个领域。连江县委宣传部 供图

政府助力 加快工业互联网建设

2022年12月底，福建省工业和信息化厅公布《2022年省级智能制造优秀场景和示范工厂项目名单》，恒申合纤公司“智能在线监测”场景榜上有名。

智能在线监测相当于请来“AI质检师”给产品“找茬”。“恒申前纺车间每天要检测22000粒到25000粒丝饼，人工质检工作强度大，检测效率和准确率也得不到保证。” 恒申集团化纤板块信息部总监肖卫民介绍，通过工业相机+AI算法，实现产品线上检测，缺陷标签在线展示，实时输出缺陷结果，大幅提高了产品检测率，也避免了对员工肉眼的伤害。

工作人员在恒申合纤车间监测设备运行情况。余少林 摄

如今，纺织企业的数字化应用、智能化改造在福州遍地开花，核心装备和关键工序的数字化水平得到了全面提升。智能车间内上百台纺纱设备自动运转，偌大的车间往往只有20多名工人，传统纺织“千人纱、万人布”的场景不再。目前，福州纺织业已打造13个省级以上数字化智能化试点示范项目。传统纺织业在数字和工业互联网赋能之下，动能澎湃。

除了支持龙头企业的智能化改造，想要完成整个行业的数字化转型，引导中小企业设备上云更是重点、难点。

在长乐，经编花边企业超2000家，绝大多数是中小企业。花边属于高附加值非标品，花型数量近百万种。单款订单数量小、达不到起订量、每换一次花型就要停机改针1、2天，是花边中小企业面临的痛点。

鑫港纺织机械生产的花边机。郭立锋 摄

为此，“辅布司”平台孕育而生。一方面通过安装“智纺魔盒”IoT智能监控设备，帮助信息化程度较低的中小企业设备上云；另一方面通过平台整合订单，自动匹配，精准派发给针型合适的企业，降低因小单造成的改针成本问题。

“刚开始推广‘智纺魔盒’的时候，很多企业都心存顾虑，因为需要监控织机型号、生产情况的数据，才能实现精准派单。”于是，工信部门带着平台的实施人员到各个目标工厂，耐心地说明，做通了许多中小企业的思想工作。“有了部门的支持，推广就顺利多了。”福建东南西北科技集团首席技术官吴嘉喆表示，如今已有946台织机、125家企业接入“辅布司”平台。2022年，该平台也被工信部评为工业互联网APP优秀解决方案。

“辅布司”平台是纺织化纤行业推进工业互联网平台建设的一个缩影。2018年起，福州率先选择纺织产业开展工业互联网试点工作。工信部门充分利用全省技改基金扩容的政策红利，减轻企业数字化转型投资压力。目前，福州纺织业已建成长乐纺织业工业互联网平台、互联网交易平台“乐纺云”“坐视布管”以及工业互联网公共服务平台“辅布司”等4个工业互联网平台，已有500多家纺织企业、9000多台设备上云上平台，帮助纺织企业平均减少60%以上的一线操作人员，节约能耗20%。 

“辅布司”APP页面截图。

创新驱动 提升产品附加值

强烈的忧患意识和不断求新求变的魄力，是福州纺织企业面对一轮轮挑战仍屹立不倒，并不断做大做强的奥秘。

“当初，只要进入经编这个产业，就必须使用德国产的经编机，没有其他选择。”经编是连接纺织产业链上游和末端的重要环节。曾经，长乐经编行业长期面临机械依赖进口的发展之困，特别是提花经编机，由德国卡尔迈耶公司完全垄断。国外的经编制造设备价格高昂，交货期漫长，一旦机器出现状况，维修困难成为最致命的问题。

研发国产经编机，打破国际垄断成为必需的选择，福建省鑫港纺织机械有限公司就此诞生。

福建省鑫港纺织机械有限公司研发全球首款多梳栉高速经编机。郭立锋 摄

每年投入研发费用几千万元，经过4年努力，自主设计生产出第一台花边机，填补了国内空白。

目前，鑫港纺织技术已达到国际先进水平，其生产的转速超过660转/分钟的多梳栉高速提花经编机，售价比同样转速的德国品牌机器便宜一半。

鑫港纺机的经编机以质量和价格实现了对德国企业的“逆袭”，降低了行业成本，带动长乐经编花边产业的繁荣。机器普及后，长乐的经编企业从自主加工转向自主设计，加快向高端定制化转型，提高产品附加值。

长乐力恒纺织生产线。俞松 摄

如今，一大批龙头企业开始专注功能性、生物基、循环再利用等高性能方向创新及集成延伸开发与应用，尤其在纤维改性、废料利用、复合功能等开发应用领域居于国内先进地位。

力恒锦纶科技有限公司参与研发的“高品质有色原位聚合聚酰胺6切片和纤维产业化关键技术及成套设备”，2021年荣获中纺联科技进步奖一等奖；

福建新华源纺织集团有限公司研发的“细旦再生纤维素纤维超高支纱加工关键技术及产业化”，2021年获中纺联技术进步奖二等奖；

长源纺织“全气候热湿舒适纱线设计与制造关键技术”荣获“中国十大纺织科技-产业推动奖”和福建省科技进步奖三等奖。

新华源科技集团纺织大数据管理平台。王圣洁 摄

数字赋能 打造高端优质制造示范区

2022年11月底，连江可门港绿色纺织产业园内，福建俊诚纺织有限公司年产4万吨智能化高档纺织面料生产项目，实现主体结构全面封顶，标志着该产业园首批动建的项目全部封顶，朝着全面投产迈进一大步。

绿色纺织产业园占地面积827.53亩，已吸引11家织染龙头企业入驻。入驻园区的项目均为智能化高档纺织面料生产项目，在老一辈纺织人的支持和推动下，由“纺二代”主导建设。园区还将投资5亿元，采用业内最先进处理技术建设污水处理厂，并建立智能化污水处理系统。

智能绿色纺织产业园效果图。

“推动我市纺织行业高端化、智能化、绿色化发展，也是‘十四五’期间我们工作的重点。”林峰表示，下一阶段，福州市工信系统将以长乐区为着力点，加快构建“1+1”的纺织工业互联网发展格局。“即工业互联网头部企业区域总部，一个行业中心的模式，以数字赋能加快先进制造业向价值链中高端延伸，打造高标准的纺织供应链平台化。”

“同时，继续提升智能制造整体水平。”林峰表示，将着力提高纺织行业的机器人应用水平、龙头骨干企业装备数控水平和机器联网率，实现各环节数据全面打通，推进行业和互联网融合新模式发展，力争把福州建设成为纺织高端优质制造示范区。

（记者 李琪 石磊磊）