乘“风”而上 40多层楼高的大型风机长啥样？

福建是我国海上风能资源最丰富的地区之一，开发潜能巨大。目前，福建已形成海上风电全产业链基地，并且不断刷新全球海上风电装备制造的新纪录。现在正在福建制造的是全球已批量生产的最大的海上风电机组，单机容量达18兆瓦。

该机组主要部件国产化率达到了100%。风轮直径约260米，叶片长126米，叶片扫风面积超5.3万平方米，相当于约7个半标准足球场的大小。机组每转一圈可产生约40度电，单台机组年平均发电量高达7200万千瓦时，足以满足约4万户家庭一年的用电需求。同时，每年可节约标准煤2.2万余吨，减少二氧化碳排放5.9万余吨。

目前福建已经形成了从风机、电机到叶片、钢结构等的完整产业链。福建下线的风电产品，除广泛应用于我国海上风电开发，也已大量出口至土耳其等共建“一带一路”国家。

这样的“大国重器”是如何制造的？跟着总台记者一起探访我国首个全产业链海上风电产业园。

总台记者 魏明：我目前就是在福建三峡海上风电国际产业园。18兆瓦的风电机组就是在这样的大型厂房内，将产业链各环节制造的零部件进行组装，再运输至海上吊装。

这个长约10米、重达200多吨的蓝色装置，就是18兆瓦风电机组的核心，叫作传动链，包含了主轴、齿轮箱、发电机主要部件。为了确保安全，吊装需要特别小心。

18兆瓦的风机，叶片扫风面积可是接近7个半足球场，这个发电机怎么看着还没一辆私家车大？

这是园区去年下线的18兆瓦机型，风机的风轮是直连发电机。

这是今年下线、目前正在生产的机型，加入了我国自主设计的高性能齿轮箱，只要先前仅十分之一体积的发电机，就能让风机拥有同样的大功率，制造发电机所需的稀土材料可以节省约9成，风机整体的重量也减轻了20%以上，更容易运输和吊装。

为什么要设计制造单机容量越来越大的风机？

目前，福建已并网发电的海上风电机组，总规模超过了350万千瓦。这些风机都是通过一个个深入数十米水深的桩基，屹立在海面上，通过海底电缆，将能源由福建的电网输送至千家万户。

单机发电量的显著提升，让每个海底桩基、每条海底电缆、每片海域等的利用率都得到了提升，降低了平均的发电成本。经过测算，目前海上风电每度电的成本已不足4毛钱。

传动链已基本吊装至风机机舱位置，后续进一步安装调试后，将根据海上桩基的建设情况，寻找合适的天气，在福建连江的外海进行全球首次批量化安装运用。据了解，首次批量化运用，计划安装近40台18兆瓦风机，每年的发电量将超过30亿千瓦时，可减少二氧化碳排放超过260万吨。

今年还可能有超过20兆瓦的新机型下线，带来更多的惊喜！