福州中小企业数字化转型案例展示：福州承昌机械有限公司

　　福州作为全国首批

　　中小企业数字化转型试点城市

　　为加快推动中小企业数字化转型

　　引导更多中小企业参与

　　市工信局开展

　　试点企业优秀案例展示活动

　　今天请看

　　福州承昌机械有限公司

　　所属区域：闽侯县

　　所属行业：汽车零部件及配件制造

　　一、企业简介

　　福州承昌机械有限公司成立于2001年6月，由台湾亿昆工业股份有限公司和台湾旭丰科技股份有限公司投资。公司主要经营家用电器、汽车、机车零件、电子零件、PVC、PE的生产制造。公司通过了IATF16949及ISO14001的体系认证，拥有多条现代化钣金冲压和焊接组立产线，装备大吨位油压机产线，与福建东南汽车、奇瑞汽车、吉利汽车、日本丰田汽车、福建冠捷电子集团、台湾好又多大型卖场等国内外知名卖场及汽车、电子制造企业建立了长期良好的合作关系。近年来，公司持续发展，长期投入资金于技术、设备以及现代管理系统的更新与升级。

　　二、项目背景

　　（一）企业数字化现状

　　1️⃣改造前数字化水平等级：一级

　　2️⃣改造前数字化现状：

　　改造前，该企业的数字化水平为一级，已经具备一定的数字化基础：利用OA系统开展厂内工作流协同，已实施了ERP系统对企业资源进行初步管理。

　　（二）数字化改造需求

　　公司虽已具备一定的数字化基础，但系统间集成度较低，各业务系统间仍存在明显的数据壁垒与流程断点，需通过深度集成实现数据流与业务流的全链路贯通。特别是在生产效率提升与供应链管理优化两大核心领域，现有信息化水平与企业智能化转型目标之间仍存在显著差距，亟待通过系统性的数字化改造突破瓶颈。

　　三、企业数字化改造项目实施

　　（一）项目名称

　　福州承昌机械有限公司企业数字化改造项目

　　（二）项目内容

　　为进一步提升管理效率和生产能力，实施了以下两项主要改造内容：

　　1.引入PLM产品生命周期管理系统：

　　实现了项目、研发、工艺的统一管理，打通设计、工艺、制造之间的数据流和业务流。同时，整合并将汽车行业APQP研发管理体系导入，实现了研发、工艺、运营管理和制造间的一体化协同。

　　产品设计

　　工艺设计

　　营销管理

　　2.引入MES物联网系统：

　　完善了企业各系统间的集成，帮助企业实现车厂供应链门户数据对接、订单下载、智能产线机联网、生产排产、设备数据采集和生产统计、多屏看板监视、产品生产可追溯等功能。

　　计划排程

　　生产管控

　　质量管理

　　设备管理

　　（三）合作数字化服务商

　　福州市数字产业互联科技有限责任公司

　　四、项目实施效果

　　1️⃣（预期）改造后数字化水平等级：三级

　　2️⃣改造后数字化情况：

　　（1）生产数据采集自动化：通过设备底层物联网连接和自动采集技术，实现了产量数据的自动统计，减少了人工干预，提高了数据准确性和实时性。

　　（2）实现以销定产，提升产能利用率：MES系统能够依据实时交货数量结合库存结余动态推算生产需求，自动排产，大幅提升了设备稼动率和产能利用率。

　　（3）实现以销定采，优化供应链管理：供应商交货依据采购订单，提供标签打印和送货指引，简化IQC和采购入库的系统操作环节，显著提升了供应链响应能力。

　　（4）系统对接，降低人工成本：通过与东南奇瑞供应链系统的对接，获取订单数据并直接自动接入ERP系统，减少了中间环节，节省了2个人员岗位开支。

　　（5）物料管理可视化：建成了仓库物料可视化看板，实现了按需配送，减少了现场物料滞留，有效应对多品种小批量离散型生产的复杂管理要求。

　　（6）远程监控，辅助决策：实现了工厂远程监视，通过定制化的达成率看板，管理者可远程实时了解工厂负荷状况，科学决策更加高效。