国内首创！永荣科技打通环己烷脱氢技术与氢能储运融合路径

　　记者16日获悉，永荣科技自主研发的年产18万吨环己酮—环己烷耦合装置实现产能突破，成功打通环己烷脱氢技术与氢能储运的融合路径，为国内首创。该成果不仅革新了传统化工生产工艺，让装置物耗与能耗等技术经济指标达国际领先水平，而且为氢能规模化应用提供了安全经济的新方案，将促进化工行业绿色高质量发展。

　　据了解，随着国内烯法环己酮装置数量不断攀升，装置副产品环己烷逐渐成为储存难、销售难的“工业包袱”。永荣科技历经多年攻关，首创环己烷脱氢工艺，将副产品环己烷高效转化为苯和氢气，直接回用于环己酮生产的苯加氢环节或双氧水制备，实现了从“原料到产品再到原料”的生产闭环，将原料苯的利用率从75%提升至99%以上，解决了环己烷资源化利用的世界难题。

　　与此同时，永荣科技研发的有机液体氢化物储氢技术，通过纯苯加氢生成性质稳定的液态环己烷（即“氢油”），可直接利用现有石油储运设施。特别是“氢油”经催化脱氢可释放纯度99.99%的氢气，满足燃料电池需求，而脱氢后的苯可循环加氢，整体能效达98%。业内专家指出，此技术有望解决绿氢跨区域运输瓶颈，加速氢能商业化进程。

　　永荣科技创造性将环己烷脱氢与储氢技术结合，形成“资源循环+能源升级”叠加效应，即化工生产中产生的环己烷既成为高附加值原料，又作为储氢载体反哺氢能产业。这种闭环模式预计可使单个环己酮项目年减排二氧化碳超10万吨，同时为氢能产业链降本30%以上。

　　永荣科技负责人表示，作为国家级高新技术企业，永荣科技将推进环己烷脱氢工艺和有机液体氢化物储氢技术标准化并全国推广，为行业氢能储运成本下降提供核心技术支撑，努力实现到2030年助力化工行业减碳千万吨目标。（全媒体记者 郑已东 通讯员 朱舒）