莆田：锻铸与海外竞争对手叫板的底气

　　恒而达公司自主研发直线导轨，解决我国先进制造业中高端功能部件“卡脖子”问题，助力“工业母机”制造——

　　锻铸与海外竞争对手叫板的底气

图为恒而达自主研发的系列智能装备产品依次排开。 全媒体记者 陈斌 摄

　　8月中旬，记者走进位于荔城区黄石工业园区的福建恒而达新材料股份有限公司智能装备与高强韧金属产业园。A区1#厂房组装车间里，机器开动，全自动化和智能化切割作业。数十分钟后，一排金属滑块零件就加工完成。这些零件将被安装在恒而达自主研发的新产品——直线导轨之上。

　　“直线导轨是由一根线轨与滑块组成的，可在高负载等情况下实现自动化及精密直线往复运动，需要具备高精度、高耐磨、高顺畅等性能。”技术人员介绍道。

　　高端智能数控装备被称为“工业母机”，是我国高端装备制造业实现自主发展的命脉。直线导轨这一看似普通的滚动功能部件，则是“工业母机”核心功能部件之一，被广泛运用于数控机床、工业机器人、3D打印机、激光切割机及半导体、光伏、航空航天、军工、汽车、轨道交通等行业的自动化生产线。

　　自主研发直线导轨，可破解“卡脖子”问题，然而做起来并不简单。“产品研发创新，隔‘品’如隔山。选择自主研发直线导轨，可谓是一次跨越山海的探索，考验着公司的科研实力、制造工艺及技术水平。”该公司功能部件事业部总经理林权说，“但我们有信心，也有实力，去攻克研发滚动功能部件的技术难关。”

　　信心和实力，源于20余载的努力。恒而达多年来积累的成功经验，就是坚持走自主创新之路。这既能帮助企业摆脱长期对进口的依赖，更有了在国外市场上与竞争对手叫板的底气。公司常年保持对技术研发的大比率投入，建有“省级企业技术中心”“院士专家工作站”，携手中国工程院院士、高校专家学者等开展涉及多个学科、多个专题的长期合作研究项目，荣获90余项国家授权专利。其已成长为国家高新技术企业和国家专精特新“小巨人”企业，拥有国际一流的模切工具、锯切工具与配套智能装备的研发生产能力，主导产品重型模切工具全面实现自主研发，产销量连续10多年稳居全球第一。

　　“研发的过程中，也失败过好多次，但是大家没有泄气，一遍又一遍地反复试验，从中寻找问题，然后一个个去解决。”参与研发的员工说。

　　公司研发团队在原有的金属热处理工艺、金属材料加工技术、自动化专用装备制造技术积淀上，用5年时间突破了导轨高频热处理、滑块渗碳淬火、金属精密加工、核心结构设计等产品关键核心技术。其间，他们数十次修改设计方案，不断迭代升级生产工艺和技术，甚至自主研发专用的生产设备。最终，在2022年成功研发出直线导轨。

　　目前，恒而达线导轨副滚珠导轨系列已基本实现全品类开发生产直线导轨型号19个，滑块型号105个，满足大部分客户需求。生产出来的直线导轨产品精度可以控制在仅有0.003毫米以内的偏差，是头发丝直径的百分之三，基本实现中国机床在直线导轨核心零部件的国产替代。

　　普通的一部数控机床中需要安装几十米的直线导轨，而像激光切割机、光伏设备、龙门加工中心等较大型的设备，则需要几十米甚至上百米的直线导轨，滚动功能部件市场空间大。今年5月，恒而达首次携直线导轨系列产品亮相俄罗斯国际机床展，成功拓展对俄业务，扩大公司产品“出海版图”。

　　在厂区B地块的线轨车间里，一台台数控机床整齐排列，技术工人们正忙碌有序地进行钻孔、开槽、抛光等工序。

　　直线导轨大批量产未满一年，订单供不应求，新产线产能还在不断增加。连日来，公司上下全力整合生产线，扩容升级直线导轨的产品车间，提升产能，满足市场需求。

　　恒而达持续了20余载的自主研发“长跑”仍在继续。眼下，公司积极推进功能化配件产业园建设，全力投入研发制造更多直线导轨的“国货精品”，努力闯出高端装备制造业发展的一方新天地。

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　　装备制造业是国之重器，是实体经济的重要组成部分。莆田以恒而达为代表的一批龙头企业坚持创新驱动，自主研发、生产智能装备及其核心工作部件产品，进一步促进高端装备产业链条关键核心技术和零部件薄弱环节补短板，强弱项，助力提升我国制造业产业链自主可控与安全可靠的整体水平。

　　据统计，全市高端装备产业现有规上企业110家，较去年增加13.4%，集聚态势逐步显现。莆田积极搭建创新平台，成立市高端装备产业技术研究院，打通高校、科研机构和企业的通道，推进高端装备产业产学研合作、成果转化、项目合作等，助推产业自主创新能力全面提升。（全媒体记者 吴琪娜）