福建首条生产线助力福州垃圾渗沥液“变废为宝”

项目蒸发分盐核心生产设备运行现场。受访方供图

福州新闻网6月4日讯（记者 孙漫 通讯员 林可欣）当乌黑刺鼻的垃圾渗沥液，经过一道道工艺淬炼，最终化作晶莹洁白的工业盐与清澈回用的再生水，眼下，一首关于城市固废治理的新曲，正在红庙岭上唱响。

记者从福州水务集团所属海峡环保公司（以下简称“海峡环保公司”）获悉，历经2年多的探索实践，全省首条用于垃圾渗沥液处理领域的蒸发分盐生产线已“上岗就业”，目前已平稳运行超5个月，生产的60吨工业盐已成功应用于皮革制造等领域。这标志着福州的垃圾渗沥液处理正式告别纯投入式治污，迈入“变废为宝、循环增值”的资源化新赛道。

走进福州红庙岭垃圾渗沥液处理厂，一座三层楼高的车间映入眼帘，在这里，原本乌黑刺鼻的垃圾渗滤液，正通过一道道工序，最终化作晶莹洁白可使用的工业盐，实现自己的“华丽转身”。

“垃圾渗沥液是垃圾填埋与发酵过程中产生的高浓度有机废水，成分复杂，被业内称为‘废水之王’。”红庙岭公司董事王其武介绍，传统的全膜法工艺虽能保障出水达标，但盐分和难降解的有机物是排不掉的，只能待在膜浓缩液里，“就像是在处理系统中‘原地打转’，最后越积越多，陷入看似‘无解’的循环。”

运行越来越吃力的设备、越来越高的处理成本，还有悬在头顶的环境风险，该如何解决？“只有把膜浓缩液处理彻底，才是治本之策。”王其武说，彼时，全行业都没有找到特别好的办法，而且，国家排放标准对盐分并没有要求。

“无废城市”这条新路，究竟应该怎么走？要把目标从“怎么排出去”，变为“怎么用起来”！在这条铺满“荆棘”的路上，海峡环保公司成立了专项技术攻坚组，将集团科发部、事业部和红庙岭公司拧成一股绳，面对市面上五花八门的处理工艺，大家开始一个个去尝试。2年多的时间里，把高级氧化、物料膜、蒸发分盐等工艺的优缺点摸得一清二楚。最终，蒸发分盐工艺被“锁定”，这是目前唯一能真正实现“零排放”，完成渗沥液资源化闭环的新路。

路子有了，新的难题又接踵而至：每个项目的膜浓缩液水质都不一样，得找出适合红庙岭渗沥液厂的蒸发结晶点。“不同季节水质不一样，结晶规律也不一样，我们一点点摸、一次次试，实验了很多次。”回忆起调试过程，厂里的工程师们连连感慨。

高效节能的MVR蒸发结晶工艺，是这条生产线的“奥秘”。针对膜浓缩液高盐、高硬度的特性，精细化的预处理手段也“跑步”在前，慢慢把水里的盐分“蒸出来、分清楚”，串起“生化净化—多重膜过滤—蒸发结晶分盐—中水回用”的完整工艺链条。

这一国内开创性的“膜法与热法协同处理”的工艺路线，让“钠钾联产”的蒸发分盐方案成为可能。从乌黑浑浊的渗沥液原液，到洁白纯净的工业盐，再到清澈可用的再生水，这样的“三级蜕变”里，实现了资源利用的最大化。

“以前，垃圾渗滤液是人人头疼的负担；现在，它是能产出、能循环、能增值的‘工业粮食’。”红庙岭公司总经理林威介绍，目前，厂区平均每月可生产氯化钠约12吨、氯化钾约0.5吨。经鉴定，两种成品盐均达到国家标准，拿到了走向市场的“通行证”。

依托“中水回用+盐品分离”的处理模式，渗沥液处理后的中水回用成果也颇为亮眼，每天可稳定“生产”200吨再生水，用于红庙岭循环经济生态产业园的绿化浇灌、道路清扫、消防应急、生产冷却等，大幅减少自来水消耗，也做足节约用水的加法。

“我们将继续深耕工艺、创新前行，持续探索资源化利用的新路径，让城市治污事业从无害化走向资源化，为福州建设‘无废城市’贡献力量。”海峡环保公司相关负责人表示。