刘文哲：研发竹条精选机等智能设备 AI赋能“竹”未来

刘文哲（右）指导工人使用机器。

一根竹子砍伐下来到最终形成一块竹板，由于材质的原因，可比树木要难得多。

今天是“五四”青年节，记者带你认识福建省百人计划专家、福建省工科类青年专业人才刘文哲。这位“90后”海归青年，带领团队研发了竹条精选机等一系列智能设备，使竹子变身竹板。

当遇上AI（人工智能）等新技术，传统竹加工产业也插上智慧“翅膀”，正不断走向高端化、智能化、绿色化，在“以竹代木”这个新赛道跑出加速度。

刘文哲在英国爱丁堡大学留学时学习的是人工智能专业。2017年回国后，他加入了福州本土科技公司——福建帝视科技集团有限公司，成为企业研发团队的核心成员之一。

一开始，刘文哲做的是算法研究。一次在聊天中，他的父亲谈及多年前曾委托广东一所高校，研发制作竹子精选设备，解决人工筛选竹子检测效率低、误检和漏检率高的问题。因为当时技术水平有限，最终没有成功。对此，他的父亲深以为憾。

刘文哲的父亲从事竹子加工30多年。从小耳濡目染，刘文哲对这个行业也有所了解。传统的竹子筛选主要依靠人力，工人每天要在强光下用眼睛来识别一根根竹条的几十种缺陷，再进行颜色分选，这是一项高度重复且耗精力的工作，不仅过多依赖人力，对工人的视力和经验也有极高的要求。

于是，刘文哲产生了一个想法，可不可以把人工智能知识运用到生产中？他带领团队进行项目立项，开始研发。竹条的缺陷很多种，比如裂缝、虫洞、发霉等，每一种缺陷又存在不同的情况，这些刘文哲都要弄通、弄懂。他们走访省内几十家竹子加工厂，有时候一待就是一个月，跟着工人一起分拣竹条，学习如何辨别缺陷，之后将收集到的各类竹条缺陷照片和信息，结合自主研发的人工智能算法，建立训练模型。

“一开始觉得很简单，3个月就应该可以做出来，后来发现没那么简单。”刘文哲发现，从机械到算法，机器需要不断优化和打磨。经过十代迭代，2019年，竹条精选机实现量产。

以算力基础作为支撑，智能竹条精选机对一根竹条拍摄200多张照片，2秒钟就能全部识别出照片信息。一根根细长的竹条经过机器挑选后，自动对有瑕疵的竹条进行筛选、分类。一台设备能代替2名工人，每天的产能达到1.2万根，缺陷识别率达99%以上。

我国具有丰富的竹资源，福建省竹林面积在全国名列前茅，“以竹代木”大有可为。刘文哲尝试着将人工智能、机器视觉等前沿技术深度参与竹加工产业。

刘文哲团队还自主研发了智能锯竹机器人、智能竹条捆扎机、智能竹条精选机、智能竹条上料机等设备，实现从单个设备到整条生产线的拓展，产品销往全国各地，受到客户的广泛欢迎。（记者 林铭/文 受访者供图）