辅布司打通长乐内衣生产从化纤原料到成衣的闭环：向“下”迈一步 产业链“聚变”

位于长乐区的辅布司产业园内，一栋4层楼高、建筑面积超3万平方米的新建厂房即将被设备填满。据悉，该产房将作为织带、弹性面料、背扣等女性贴身衣物原材料以及内衣成衣产品的标准化输出中心。这栋厂房的投用，标志着辅布司正式向下游的成衣制造环节延伸，打通长乐内衣生产从化纤原料到成衣的闭环。

辅布司迈出的这一步，也许会激活长乐纺织业的一池春水。

辅布司员工在包装衣物原材料。 记者 林双伟 摄

记者了解到，长乐作为“无棉之城”创造了筑千亿纺织城的传奇，但产业链独缺成衣这一环节。何不向下游延伸，形成产业链闭环？辅布司审视自身发展之后，作出了坚定的选择——基于其在女性贴身衣物原材料供应链的优势资源，借助互联网信息技术与AIGC技术，实现女性贴身衣物AIGC自动设计和VR沉浸式内衣时装秀。

“之前我们专注于蕾丝的研发设计和工业互联网平台的打造，取得了不错的成效，因此，我们希望将工业互联网与数字化技术复制推广到整个纺织行业中，包括成衣板块。”辅布司总经理助理林啸介绍，公司去年底正式启动延伸下游的计划，下沉市场、聚焦发展，与供应商、生产商、贸易商、品牌方等合作伙伴进行信息共享和协作，达成多方共赢新局面。

未来，辅布司将围绕现有的优势品类和客户群，往更多的品类、更多的客户拓展，不局限于织带、面料、罩杯等内衣原材料，向内衣、婚纱、泳装、瑜伽服、家居服、运动装、女装等成衣发展。“在蕾丝这个环节，我们整合了长乐的上游生产资源，通过在167家生产企业的1150台生产设备上安装自主研发的Iot智纺魔盒，实时采集机器的型号、运行时效、产能分配等信息，上传到系统后台，根据这些信息与订单信息进行智能匹配，完成智能派单，既能调动闲置产能，也能实现规模化发展。”林啸介绍，目前公司积极搭建内衣成衣供应链，建设成衣标准化样板车间；走访内衣品牌方，引入品牌入驻产业园区；对接MCN机构，形成流量入口；借鉴蕾丝花边的云工厂模式，搭建新的内衣成衣云工厂。

未来，辅布司将整合蕾丝花边、肩带、肩扣、织带等内衣原材料供应链，通过信息技术、大数据和人工智能解决方案，共享到下游内衣生产企业，建立内衣生产企业的产品大数据，同步到电商平台或者MCN机构，实现整个内衣生态圈的闭环。

记者了解到，辅布司酝酿成衣制造的计划已久，但直到去年底才着手寻找优质合作厂商。其中一个原因便是成衣制造要解决“品牌”这个痛点。“我们注册了‘茉古娜’这个品牌，定位是中高端内衣品牌市场，目前已经在紧锣密鼓地搭建品牌架构与筹备产品，我们希望与头部电商主播达成合作，形成品牌影响力，并投放市场。”林啸说。

距离这栋新建厂房不远，是辅布司即将打造的展厅，也是他们即将启动建设的秀场。“到时候我们将通过VR技术打造这个秀场，计划通过数字人与模特相结合的形式进行走秀和展示。”林啸说。

补足成衣环节，辅布司也期待相关部门能够出台扶持政策。“长乐是纺织生产基地，具有良好的产业集群，辅布司之所以能够不断地发展也依赖于政府多方面的支持。成衣数字化板块是长乐纺织领域的延伸，我们希望长乐能够在互联网与数字化领域、成衣设计与研发领域提供相关政策支持，吸引人才聚集。”林啸说。（记者 蒋雅琛 实习生 李玮）