“中国天眼”里的“福州造”

　　在贵州平塘拍摄的500米口径球面射电望远镜（FAST）（2016年6月27日摄）。新华社记者刘续

　　“天眼”部件“向心关节桁架结构轴”就是用这种机器加工的。记者 林洛羽 摄

　　福州新闻网8月6日讯（福州日报记者 林洛羽 实习生 赵昕玥）去年9月，具有我国自主知识产权、世界最大单口径、最灵敏的射电望远镜在贵州平塘县正式落成启用。这个拥有“中国天眼”美誉的望远镜，因能接收到137亿光年以外的电磁信号而引起各方关注。而“天眼”用以接收信号的天线，有19000多个部件是“福州造”。

　　3日，记者在福建上润精密仪器有限公司一楼展厅看到，3根长约30厘米的棒棒糖形金属件摆放在角落，这是上润公司制造的“向心关节桁架结构轴”。“天眼”上，这样的配件有19000多个，它们与福建龙溪轴承（集团）股份有限公司制造的关节轴承配合，共同组成了“中国天眼”的天线骨架部分。

　　这些部件看起来差不多，其实每一个都不同。上润公司董事长黄训松告诉记者，天线呈放射状环绕几百圈分布，这些“棒棒糖”每个都有3个~5个螺纹开孔，用于安装上一级支架。“螺纹孔位置偏差0.1毫米，天线末端的球面就无法安装，只能拆除整个单元并重新加工装配。出现0.05毫米的偏差，天线的灵敏度就会出现几何倍数的降低。”且望远镜安装在有落差的地面上，每个配件上的螺纹与平面的垂直度都要“具体问题具体分析”。

　　任务重，难度高，普通的企业难以完成这样的工作。2015年3月，黄训松组织了一批技术骨干攻坚，到2016年4月才完成这项任务。

　　究竟这近2万个配件是怎么完成的呢？记者在采访中找到了答案。

　　“我们为每一个配件都建立了信息表格，然后对照信息表，设计出三维图纸，再用设备进行编程、加工，最后检测。”在生产车间，工程中心副总经理黄锟明向记者介绍，“每一个配件在经历每一道工序时，都有类似‘身份证’一样的加工号码，以便明确到具体责任人，他们都要对图纸、程序进行核实，确认，不能出一点差错。”

　　因为配件数量庞大，工艺流程复杂，即使24小时轮班赶工，也面临着无法按时完成的危险。如何提高效率？工程部副主任、高级技师黄文明大胆创新，改良加工工艺，将原本加工5个~6个配件就会磨损的刀具性能提升至能加工五六十个，大大节省了加工时间。

　　最终，整批配件高质量完成。其间，仅有2件出现瑕疵，但他们果断将之定为废品，重新制作。

　　“这是上润公司成立20多年来，遇到的任务最重、工序最复杂的项目，但是我们做到了。”黄训松感慨道。