原来需要8个人工作，现在只需两个人

　　我市积极福州新闻网讯　日前，华能福州电厂宣布投入3.56亿元，力争在明年6月底和8月底，相继改造完成二期和一期机组脱硫工程并投入运行，届时每年将有望减少二氧化硫排放3万吨（见本报19日一版报道）。这对我市乃至我省完成“十一五”减排目标，意义重大。
   
　　“节能降耗使我们这个有着20年历史的老电厂重新焕发了青春。”华能福州电厂厂长陈振声说，通过200多项技术改造和精细化管理，截至11月底，电厂实现发电煤耗302.04克/千瓦时，同比下降4.11克/千瓦时，节约标煤4.33万吨。
   
　　近年来，我市鼓励企业开展以节能降耗为中心的技术改造，大力开发和推广采用先进、适用的节能技术、产品、设备、工艺，开展产学研合作创新。工业企业技改项目中，节能项目比例达90％以上。“节能减排的关键是技改，我市把环保达标作为技改项目的必要条件，把节能作为技改项目的必然要求，依托技术进步，积极推进工业领域节能减排工作。”市经委有关负责人这样告诉记者。
   
　　“花300多万元引进这台设备，仅能源成本一项，每年便可节约420万元。”在福州市广福有色金属制品有限公司采访时，公司总经理朱长榕带记者见识了今年10月刚从大连引进的“宝贝”——TLJ400连续挤压机。
   
　　广福公司是我国22家铜加工企业之一，每年可产导电母线6000吨，产品被用于秦山核电站、三峡永久船闸、首都机场改造等项目。朱长榕介绍说，引进这台新设备后，只需在常温下利用铜杆和内部设备之间产生的摩擦热来生产导电母线，不需要任何外加能源，在节水节电的同时，燃油能耗降为零，而产品成材率却提高了15％，产能每年可提高4000吨。
   
　　通过技改，许多企业也尝到了甜头，能源消耗降低，资源综合利用率提高，生产环境变好，企业效益提高。节能减排、技术改造已渐渐成为企业的自觉行动。
   
　　东南电化是一家有着近50年生产历史的化工企业。依靠科技进步，优化生产工艺，东南电化却建立起了高效的生产体系。仅“电解槽技术改造”这一项目，每年就可为公司节约电费约850万元。2006年，公司节能降耗小组共征集到管理节能方案67项，技改节能方案23项，2007年已陆续安排实施，有效地填补了公司在节能管理上的不足。 
   
　　市经委能源电力处处长林世鹏告诉记者，为满足企业购置节能设备和进行节能技改的资金需要，市经委还积极促成兴业银行与国际金融公司合作创新，为支持福州市企业的节能技改开设能源效率项目贷款，面向中小企业提供5年以内的中长期贷款。这项特殊的金融服务项目，无疑将大大推动我市工业企业节能降耗。

　　（福州日报记者　吕玲　俞松）