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解码!福建海上风机屡破纪录的背后

2022-11-30 08:49:10来源:福建日报

核心提示:11月23日,由三峡集团、金风科技联合研发的16兆瓦海上风电机组在福建三峡海上风电国际产业园下线,成为目前全球单机容量最大、叶轮直径最大、单位兆瓦重量最轻的风电机组。

就在一个月前的同一地点,金风科技13.6兆瓦大容量海上风电机组下线。当时,该机组还是全球范围内叶轮直径最大、亚太地区单机容量最大的风电机组。16兆瓦机组不仅打破了自己的叶轮直径纪录,还刷新了全球单机容量纪录,不久后,它将在平潭外海的风电场里一展身姿。

解码!福建海上风机屡破纪录的背后正在施工的海上风电项目 受访单位供图

为何大容量风电机组连续在福建下线?未来纪录还会不会再次刷新?记者对此进行了采访。

海上风机大型化 福建是试验场

福建的海风,是“金风”。

台湾海峡,位于武夷山脉与台湾山脉之间。“狭管效应”使这里海风劲掠,是我国海上风电资源最丰富的地区之一。

“好的风资源就要用好的机组。”三峡集团福建能投公司执行董事、党委书记雷增卷表示,“福建海上年平均风速每秒可达9米左右,这样的风资源在全国乃至全球都处于前列。”

福建优质的海风是大功率海上风机的试验场。“2017年前,国内主流海上风电机组单机容量还停留在5兆瓦以下。三峡集团结合福建海上风电资源禀赋,在兴化湾一期项目建设了全球首个国际化大功率样机试验风场,选取国内外8家知名风机厂商生产的14台5兆瓦以上的风电机组同台竞技。”雷增卷介绍。

这一场竞技,让福建从此与大功率海上风电机组结缘。

在兴化湾一期项目中,金风科技研发制造并投入安装使用的6.7兆瓦海上风电机组是首台(套)产品。“6.7兆瓦机组是兴化湾一期项目中容量最大的风机,也是当时亚太地区最大容量的海上风机。这得益于三峡集团创造的同台竞技的机会,也得益于在同台竞技中汲取了兄弟企业好的做法和经验。”福建金风科技有限公司总经理胡建华说。

2017年7月,福建三峡海上风电国际产业园主体工程在福清开建。产业园遴选技术先进、质量可靠、最适合福建海况风况的海上风机机组入驻,为我国大容量海上风机创新提供试验的载体和平台。

解码!福建海上风机屡破纪录的背后水电四局生产塔筒的车间 游笑春 摄

仅用了2年,产业园就引进了金风科技、东方电气、中国中车、中国水电四局、丹麦LM叶片等5家龙头企业,形成年产300万千瓦以上的风机及主要零部件生产、配送、售后服务等能力。“5家入园企业经过了我们的精心挑选,它们的研发生产制造能力在亚太区域甚至在全球都是比较领先的。”雷增卷说。

率先入驻产业园的金风科技,率先实现了全面投产,并率先实现“福建造”海上风机出口。“中国中车生产发电机、艾尔姆公司生产叶片、水电四局生产塔筒,产业园集聚产业链成员单位,实现了风机主要部件的本地化生产制造。同时,企业间形成了你追我赶、互相促进的局面,海上风机产业不断有新的突破。”胡建华说。

产业集群,让破纪录的创新成果不断显现。近年来,金风科技、东方电气相继在园区下线自主研发的6.7兆瓦、8兆瓦、10兆瓦、13兆瓦、13.6兆瓦、16兆瓦海上风电机组,助力福建成为海上风电原创技术策源地,推动实现海上风电大国重器“福建造”。

机型出新快背后 是技术创新支撑

海上风电资源丰富,不占用土地,不消耗水资源,适宜大规模开发。这些优势让海上风电驭风前行,迎来高速发展阶段。

据中国可再生能源学会风能专业委员会(CWEA)统计,2021年我国海上风电新增装机容量达到1448.2万千瓦,同比增长276.7%,新增装机容量与累计装机容量双双居全球第一。

随着海上风电逐渐向深远海域进军,智能化超大容量机组的发电优势和经济性优势将进一步突显。中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海岩表示,未来海上风电发展大型化是一个重要的趋势,预计到2025年,20兆瓦风电机组将被研发出来。

“一年涨两个兆瓦,每年新出机型的速度比手机出新速度还快。”在近期召开的2022全球海上风电大会上,秦海岩发出这样的感叹。

翻看中国风机大兆瓦迭代史,其势头迅猛让人惊叹。

10年前,全球先进风机制造厂商已经具备3兆瓦到3.6兆瓦机组大规模应用能力,而中国3兆瓦机组还在研发阶段,在海上风电核心技术领域尚处于起跑阶段。

10年间,中国海上风力发电机组从起步阶段的3兆瓦及以下机型到3~5兆瓦作为海上风电主流机型,发展到6~8兆瓦风机陆续下线安装,再到10兆瓦以上巨型风机下线和并网投产,中国风电产业乘风而起,实现了重大装备制造从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的历史性跨越。

解码!福建海上风机屡破纪录的背后三峡福建海上风电集控中心显示的风力图 游笑春 摄

技术不断刷新行业纪录,在全球风电整机商前十名的榜单中,中国企业也已占据大半壁江山。

“从上世纪80年代起步,90年代进入国产化研制,到2000年进入快速发展期,中国风电经过20多年的发展,在叶轮直径、单机功率等级、塔架高度以及度电成本等方面已与国外前沿技术没有差别了。”金风科技董事兼总裁曹志刚表示,国内风电企业走到引领阶段的“无人区”位置后,需要的是技术创新支撑。

2021年,三峡集团和金风科技一起承担国家重点揭榜挂帅项目。16兆瓦容量与20年前比,单机容量已经大了20倍,这个纪录还在继续被快速刷新。

“风机的大型化,不是沿着原来的技术逻辑和技术路线简单放大。”曹志刚表示,“单机容量从18兆瓦到20兆瓦、25兆瓦或者是30兆瓦,风机的结构从形式上就会有巨大的差异,包括新材料的运用。”产品创新,背后的核心是技术创新,这些技术的跳变点需要积累,经过产品迭代以后才能走上更高的台阶。

“研制大容量风机,会推动整个产业链上下游相关技术与产业的发展进步。”秦海岩表示,比如大容量风机的超百米长叶片,会对碳纤维产业起到巨大的拉动作用;16兆瓦机组的轴承直径基本上要到12米以上,这种重载的大尺寸轴承以前国内难以制造,但是因为有了市场需求,带动了中国轴承企业的自主研发。

用好福建海风 仍任重道远

福建的风,适合多大容量的机组?虽然没有精确的计算,但雷增卷认为,16~18兆瓦机组风能利用率最高。“太小不能有效利用风资源,太大则装机成本过高,风机容量大小要跟风资源匹配,让每一缕风发好每一度电。”

数据显示,截至2021年底,福建省电力总装机达6983万千瓦,其中风电等清洁能源装机达到4047万千瓦,占比近58%,海上风电装机量位居全国第三。

目前,在福建研发生产的10兆瓦海上风电机组,已经在兴化湾、长乐等海上风电场批量投运达31台,成为我国唯一批量投入商业运行的10兆瓦级海上风电机组。

然而,尽管10兆瓦以上的大容量风电机组频频在福建下线,但它们目前还没有被安装在福建海域。如何让大容量风电机组吹上福建的“金风”?业内人士告诉记者,继续大力发展海上风电项目是首要条件。

《福建省“十四五”海洋强省建设专项规划》提出,拓展海上风电产业链,有序推进福州、宁德、莆田、漳州、平潭海上风电开发,坚持以资源开发带动产业发展,规划建设深远海海上风电基地。

记者了解到,在经历2021年风电抢装潮后,各地核准风电项目热度逐渐褪去。除了三峡集团的平潭外海项目,未来,新下线的16兆瓦风电机组是否将更多地用于我省风电项目,还未可知。

想让大容量风机吹上福建海风,还需要克服复杂海况的影响。福建风能资源虽好,但海底地形起伏陡峭,暗流涌动,施工难度较大。

“大容量风机研发需要科技创新,海上风电施工同样需要科技创新。”雷增卷表示,在海缆、吊装设备、施工模式等方面,都需要借助创新来提高工艺水平,降低施工成本。

据介绍,三峡集团与福船集团、中铁大桥局合作,成立中铁福船工程公司,主要从事海上风电安装、维护、海洋工程施工等,其旗下“福船三峡号”等2艘海上风电施工安装船成为业主争抢的“宠儿”。三峡集团还与福船投资、永福工程、一帆新能源等闽企合资成立福建新能海上风电研发中心有限公司,开展福建海域环境、施工技术和海上风电运维等方面研究。

“通过合作,我们带动一批优秀的海上风电产业链企业成长,提升了属地企业在海上风电行业中的影响力和话语权。”雷增卷表示,在这个过程中,福建三峡海上风电国际产业园聚集起海上风电产业链上下游企业,为产业链上的成员们协同发展提供了良好平台。

16兆瓦海上风电施工,将如何在新的施工条件下顺利进行,值得期待。(记者 游笑春)

【责任编辑:伊宁倩】
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