长乐纺织产业：从草根工业到超千亿产业集群

　　新动能澎湃

　　智能化升级提速

　　从投料到产品出厂，全程由电脑管理操控；机器人代替人工，人力得到释放……如今，一个个数字化示范车间、智能化工厂纷纷在长乐亮相。

　　去年，长乐区在提出用数字经济赋能先进制造业的基础上，积极探索用工业互联网打通产业链供应链操作链。传统纺织业在数字和工业互联网赋能之下，动能澎湃。

　　走进福建长源纺织有限公司的绿色制造示范车间，眼前是上百台纺纱设备自动运转，半成品在生产轨道上自动输送，精准对接；车间主控室的电脑屏幕上，闪烁着实时更新的各项生产数据：前纺车间开台率100%，后纺车间开台率100%……

　　以长源纺织为代表，长乐纺织业在大数据和工业互联网推动下，实现旧动能向新动能升级换代。2020年以来，长乐围绕工业互联网建设目标，累计推动65家企业总投资185亿元的项目进行智能化改造，打造恒申合纤等8个数字化示范车间及景丰科技等5家智能化工厂，现有企业规模化应用机器人9000多台（套），推动企业从产品供给为主向以用户需求为中心转变，实现供给侧与需求侧转换契合，使企业在市场竞争中有更大的能动性。

　　“得益于数字赋能，今年长乐区纺织化纤行业规模以上工业产值有望突破2200亿元。”长乐区相关负责人表示。

　　各企业的数字化应用、智能化改造在长乐遍地开花，而工业互联网不仅让企业内部转型升级，也让企业之间互联互通，改变了纺织业的产供销体系。

　　打开“辅布司”APP对接与需求相符合的生产厂家，再打开智旦“货运宝”APP匹配距离最近、运费最优的货车“拼车”出货……目前，长乐实现工业互联网赋能企业近200家，设备超过700台，发挥域内工业互联网标识解析二级节点优势，注册标识突破2000万个。

　　借助工业互联网的数字孪生技术，长乐纺织业实现全供应链与产品销售的管理与优化，平均减少60%以上的一线操作人员，节约能耗20%，构建更贴近市场、更精准、更快速的产品开发、制造和销售体系。

长乐不少纺织企业实现智能化生产。记者 余少林 摄

　　聚焦新材料

　　打响国际品牌

　　贯彻新发展理念，构建新发展格局。“2021中国纺织创新年会·功能性新型材料国际论坛的召开，将为长乐‘创新引领、生态立区’的发展目标提供新契机，长乐将持续聚焦纺织新材料等战略性新兴产业，拓展功能性纺织品开发与应用，培育壮大产业发展新动能。”长乐区副区长徐俊介绍。

　　“通过近年来的持续引导，企业科技创新转型升级力度不断加大，功能性新材料在产品中的比重快速增长，总产值达2600亿元。”徐俊说，在功能性纤维领域，长乐已拥有关联企业1300多家，总产值超2000亿元，打造了包含化纤原料、棉纺、经编在内的全国唯一功能性纤维制造完整产业链条，形成了全球最大的花边面料生产基地，约占全球产能的60%；全球最大的锦纶长丝生产基地，年产150万吨，约占全球产量的三分之一；全国最大的化纤混纺纱生产基地，年产650万锭，约占全国50%。同时还拥有恒申、永荣、金纶等一批具有全球影响力的行业龙头企业，79家国家级、省级企业技术研发中心，对全球己内酰胺、黏胶、锦纶民用丝、花边等产品市场拥有话语权。

　　迈进“十四五”，长乐区将把贯彻《坚持“3820”战略工程思想精髓加快建设现代化国际城市行动纲要》融入到纺织产业的转型升级中，以发展功能性新型材料为抓手，加快先进制造业与现代服务业的深度融合，融入以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，切实推动产业链向价值链中高端延伸，推进产业基础高级化和产业链现代化，全力打响福州功能性新型纺织材料国际品牌，打造一个产值、营收和市值都破千亿的世界级产业集群。

点击进入本网专题