景丰科技智能化生产车间。

　　福州日报见习记者 颜澜萍 林瑞琪 文/摄

　　近日，记者走进位于长乐区漳港街道的福建景丰科技有限公司数字展厅，最先映入眼帘的是一卷卷看似平淡无奇的纱线。而在下游成品展区，这些纱线的衍生品却跨越了日常生活到工业生产多个领域：轻薄的服饰、柔韧的输液袋、精密的汽车齿轮配件……

　　这些纱线正是景丰科技的主打产品锦纶长丝。近年来，凭借着20万吨年产量与50亿元年产值的亮眼“成绩单”，景丰科技稳居长乐千亿纺织集群的领军地位。

　　景丰科技是我市以政策为引导，利用技改促进转型发展，撬动传统产业升级的代表企业之一。今年1月~9月，我市技改投资累计增长63.5%，高于省平均水平40.6个百分点，连续9个月保持全省第一，成为拉动工业投资的主要力量。

　　订单周期缩短40%

　　进入景丰科技锦纶智能生产车间，目之所及是一排排高速运作的卷绕机，10台智能落筒机器人来回穿梭，将一卷卷丝饼交付给空中的智能天车，送往二楼进行物检。

　　在二楼物检区，智能称重系统上悬挂的数十卷丝饼看上去并无二致。但厂长付重先告诉记者，这些凭肉眼难以辨别的差别，称重系统却能“一目了然”，精确程度可达万分之一。

　　记者注意到，与传统纺织厂人来人往的生产车间不同，这里只有几名工人在数据监控台前操控。“我们是行业内第一家跨入工业4.0时代的数字化、智能化企业，经过智能化改造，车间实现从接单、生产、检验、包装、入库到交付的全流程智能化自动管理。”付重先介绍，通过机器代工，减少用工550人。

　　智能化改造的赋能不仅撕掉了过去景丰科技在锦纶制造上“劳动密集”的标签，更赋予它新的生产优势。

　　依托高效设备的加持和各生产工序之间的无缝对接，从注入原料到最后包装完成，一套完整的生产过程仅需8小时，每天有600吨成品从生产车间生成入库。

　　智能仓库门前，一块电子“身份证”显示着待提货品的规格、等级、颜色、序号等信息。“以前，我们无法动态管理存货，经常有零散的旧品堆积。”付重先告诉记者，现在业务员只需在手机上发出指令，仓库就能按订单安排备货，机器人自动取货，随后就可出货装车。

　　付重先说：“我们鼓励全员提案参与技术改造，并且成效明显，订单周期缩短了40%，产品不合格率下降60%，优等率升至98%。同时，公司的加工制造成本连续三年均下降6%，直接节约资金可达6000多万。”

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